运梁车、架桥机拼装方案报审稿

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1、目录一、编制依据…………………………………………………………………3二、适用范围…………………………………………………………………3三、工程概况…………………………………………………………………3四、架桥机、运梁车安装所需机具、人员和时间安排……………………10五、组装场地要求…………………………………………………………12六、YLD900型运梁车的安装施工方案……………………………………12七、驮架安装…………………………………………………………………13八、架桥机机臂吊装…………………………………………………………15九、J

2、Q900A型架桥机安装…………………………………………………16十、安全注意事项……………………………………………………………22十一、安全应急预案…………………………………………………………25十二、施工现场急救…………………………………………………………29十三、施工现场保护…………………………………………………………3333一、编制依据1.JQ900A型架桥机和YLD900型运梁车拼装作业指导书2.《900t运架设备》技术参数3.《钢结构施工及验收规范》GB50205-954.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-

3、955.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-986.《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-827.《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》TBJ214-928.《安全施工现场安全应急遇案》9.《装吊工安全操作规程》10.汽车吊装300吨吊车、80吨吊车性能表二、适用范围三、工程概况运梁车现场安装构件主要包括：车体、主动轮组、从动轮组、前轮组、后轮组、转向机构、拖梁小车及拖拉机构、前司机室、后司机室、柴油机动力系统、液压系统和电气系统。JQ900A型架桥机现场安装主要构件包括：一号柱、机臂、起重小车、二号柱、三号

4、柱、电气系统和液压系统。YLD900型运梁车组装顺序：运梁车的车体车体两侧的32组轮组转向机构前司机室后司机室柴油机动力系统驮梁台车；最后参照液压图，仔细检查管路连接是否正确，接通液压油和按照电气系统原理图和接线图进行接线，确认接线正确、牢固。在组装运梁车车体之前，先组装好90033吨架桥机的机臂及起重小车。等运梁车组装完成后，固定TJ924S-A型驮架。吊装运梁车至桥面，吊装机臂到驮运支架上。运梁车拖运架桥机至金牛河特大桥与新桥村3号桥之间路基继续组装架桥机。安装机臂上的走台栏杆、控制室、驮架挡块和供电滑触线，然后吊装二号柱柱

5、体、吊装二号柱上横梁，吊装三号柱柱体、弯梁、横梁、组装三号柱走行机构；组装一号柱，将一号柱吊装到机臂前端下耳梁上、运梁车驮运架桥机到桥头，支撑一号柱、三号柱，下降驮运支架、运梁车携驮运支架退出架桥机、组装二号柱下横梁。至此架桥机各部件拼装完毕，可进行电气系统、液压系统的安装和调试。33JQ900A型架桥机主要性能参数序号部件名称单位数量备注1额定起重量t9002抗起吊冲击系数1.053吊点数个44点起吊，3点平衡方式4吊梁起吊高度㎜7500（满足吊梁、架梁高度要求）5天车升降速度m/min0～0.487重载0～0.96空载6天车

6、行走速度m/min0～2.21重载0～5空载7过孔自行速度m/min0.1～38过孔抗倾覆稳定系数≥2.0纵向9起重用钢丝绳安全系数6.310吊杆拉伸应力安全系数5.211适应最大坡度20‰12适应最小曲线半径m250013载梁横移量㎜±25014整机配电功率kW200380V/50Hz3315整机重量t53116整机外行尺寸（高度从已架箱梁顶面算起）㎜67430*17600*12638工作时67430*17600*12638转移时（不过隧道）67430*10890*6200转移时（过隧道）17作业工效h/跨418工作海波高度m

7、≤200019工作环境温度℃-20～+5020工作环境最大风力级6工作状态11工作状态（临时固定措施）主要构件及重量如下表名称数量单件重量（t）总重量（t）架桥机整机重量1531531最大机臂重量614.788.2起重小车重量28.2516.5二号柱单件重量116.516.5机梁重量1213.42161.04一号柱重量130.4330.43二号柱重量178.4378.43三号柱重量1107.66107.6633YLD99A型运梁车主要性能参数序号部件名称单位数量备注1滚动阻力系数0.0252满载最大爬坡能力4﹪纵向（可在4﹪的坡

8、道上启动）2﹪横向3曲线数244额定运载能力t≥9005最大牵引力kW1015.96外形尺寸m42.1*9.21*2.31驾驶室转到一侧（±0.3）46.1*6.63*2.31驾驶室位于中间（±0.3）7自重t2408最大运行速度kM/h10空载5重载9微动速度