螺旋分级机的选择应用和计算

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1、螺旋分级机的选择应用和计算选矿厂常用的分级设备有螺旋分级机、水力旋流器、水力分级机、细筛等。其选择主要依据是要求的处理能力、物料性质、分级粒度、设备配置条件及设备性能等因素。   一、螺旋分级机的选择   螺旋分级机广泛用于选矿厂磨矿回路的分级以及洗矿、脱泥、脱水等作业，其主要优点是设备构造简单、工作可靠、操作方便；在闭路磨矿回路中能与磨机自流联接；与水力旋流器相比，电耗较低。主要缺点是分级效率较低，设备笨重，占地面积大，受设备规格和生产能力限制一般不能与ф3.6m以上规格的球磨机构成闭路。   螺旋分级机在构造上分为高堰式和沉没式两种形式。高堰式分级机适用于粗粒分级，溢流最

2、大粒度一般为0.4~0.15mm;沉没式分级机适用于细粒分级，溢流最大粒度一般在0.2mm以下。   二、螺旋分级机的计算   螺旋分级机的处理量主要与设备类型、规格、安装角度、溢流粒度、溢流浓度、物料密度等因素有关。   A常用的计算方法和公式   (1)已知螺旋分级机规格，计算按溢流中固体量计的处理量。   高堰式螺旋分级机:q1=mK1K2(94D2+16D)/24                (1)   沉没式螺旋分级机:q1=mK1K′2(75D2+10D)/24              (2)   式中 q1——按溢流中固体重量计的处理量，t/h;      

3、    m——分级机螺旋个数；          D——分级机螺旋直径，m;K1——矿石密度校正系数，见表1或按K1=1+0.5(ρ-2.7)计算；     K2,K′2——分级粒度校正系数，见表2；         ρ——矿石密度，t/m3.表1          矿石密度校正系数K1值矿石密度ρ/t·m-32.002.302.502.702.803.003.303.354.004.50K10.650.800.901.001.051.151.301.401.651.90     表2          分级粒度校正系数K2、K′2值分级溢流粒度(d95)/mm1.170.8

4、30.590.420.300.200.150.100.0740.0610.0530.044K2K′22.50 2.37 2.19 1.96 1.71 1.413.001.002.300.671.610.461.00 0.72 0.55 0.36   对直径D＞1200mm的螺旋分级机也可用下列公式计算：   高堰式螺旋分级机:  q1=mK1K2(65D2+74D-27.5)/24                  (3)   沉没式螺旋分级机:  q1=mK1K′2(50D2+50D-18)/24                (4)   (2)已知按溢流中固体重量计的处理

5、量，计算螺旋分级机规格。   将式(1)和(2)进行近似处理后得出下列公式用于计算螺旋直径：   (3)用上述方法计算后，一般还需按下列对返砂中以固体质量计的处理量进行验算：              q2=135mK1nD3/24                             (7)   式中 q2——以返砂中固体质量计的处理量，t/h;          n——螺旋转数，r/min;   其余版本号——同前。    B 原苏联拉祖莫夫等的计算公式，拉祖莫房屋等著的《选矿厂设计》(1982年版)中给出如下高堰式螺旋分级机计算公式。   (1)按溢流中固体重量计的处

6、理量q1:                 q1=4.55mKaKβKρKcKsD1.765                      (8)   式中 Ka——分级机槽底安装倾角修正系数，见表3；           Kβ——溢流粒度修正系数，见表4；         Kρ——分级物料密度修正系数，当密度产ρ=2.2~5.0时，Kρ=ρ/2.7;         Kc——溢流浓度修正系数，见表5；         Ks——分级物料含泥量系数，当含泥量高时，Ks=0.75~0.8;当含泥量中等时，Ks=1.0;当含泥含                低时，Ks=1.1~1.2

7、;q、m、D——符号意义同前。表3          螺旋分级机槽底倾角a修正系数Ka值倾角a/(°)14151617181920Ka值1.121.101.061.0310.970.94表4               溢流粒度修正系数Kβ值溢流粒度(d95)/mm1.170.830.590.420.30.210.150.100.074溢流中粒级含量/%-0.074mm172331415365788895-0.045mm111520273645507283标准液固比(按重量计)R2.71.31.51.6