dm4超声波测厚仪操作规程

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1、设备名称：超声波测厚仪设备编号：OCBC/EM-FSFH-SY/N-025负责人：DM4-DL超声波测厚仪操作规程1.目的定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。1.范围目前该仪器为标准配置，操作温度-10~540℃，测厚范围：0.6~300mm2.设备DM4-DL超声波测厚仪3.操作步骤4.1准备工作：4.1.1操作人员持证上岗。4.1.2考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。4.1.3穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。4.1.4测量部位

2、表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清理、打磨至干净平整。4.1.5对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。4.1.6对管道设施的温度进行考查，高温检测点须要使用高温测量探头。4.1.7在具有危害气体场地范围要佩戴防护面罩，现场作业高度超过安全规定范围时，要搭设脚手架，系绑安全带。4.2测量：4.2.1校正校正可采用两种方式：一是用标准试块校准，二是通过设定声速来校准。a)用标准试块校准：Ø单点校准：该模式下的校准只能在2-PT(双点)方式为“关”时进行，即按MODE键直至显示THK为止。按CAL/ON键，CAL开始闪烁，期间使探头与校准基准块

3、耦合，待耦合指示灯（）亮，即读数稳定。此时显示值可能与校准试块的已知厚度不匹配。此时可让探头保持耦合，也可取下探头。用▲和▼调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后在按CAL/ON键，完成校准。Ø双点校准：按MODE键，直至显示2-PT（双点校准方式），按CAL/ON显示当前状态（开或关）。用▲或▼启动2-PT,再按CAL/ON，则2-PT指示灯开始闪烁，出现“LO”（薄）校准的提示，将探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯（）亮，即读数稳定。可让探头保持耦合，也可取下探头。用▲和▼调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后在按CAL/ON键，出现“HI”（厚）校准的提示，将探

4、头与校准基准块耦合，待耦合指示灯（）亮，即读数稳定。用▲和▼调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后按CAL/ON键，即完成双点校准。说明：校准试块的材质要与被测物件的材质一致或者接近。为了达到最佳测量结果，单点校准时，校准块的厚度应等于或稍大于被测物件的厚度。同理，双点校正时，较厚校准块的厚度也应等于或大于待测物的最大厚度，而薄校准块的厚度则应尽可能接近预计测量范围的下限。4.2.2厚度测量测量时，将探头涂上适量的耦合剂，然后将其置于测量部位表面，适当挤压探头，使探头与被测物件表面紧密贴合，待仪器屏幕显示的数值稳定后，该数值即为厚度值，做好记录。如果被测部位不是平面，而是

5、像管道一样的曲面，则测量时应使探头双晶片间的缝线与管道中心轴线垂直，此时的读数即为所需厚度值。4.3报告填写测量中应记录下述内容并列入报告。4.3.1试件名称、材质、规格（标称厚度）、图号、编号、表面粗糙度、验收标准4.3.2委托测厚单位4.3.3仪器型号、编号、仪器精度4.3.4试块型号、材质4.3.5探头型号、频率4.3.6测量方式4.3.7耦合剂4.3.8测量结果4.3.9操作人员资格等级4.3.10报告日期1.维修保养步骤5.1使用仪器应小心轻放，避免碰撞。5.2仪器每次使用完毕后，应将仪器主机和探头擦干净，放入仪器箱内保存。5.3仪器长期不使用时，须将电池取出。5.

6、4若仪器出现故障无法使用时，则需要返回原厂进行维修。1.相关文件6.1《DM4-DL超声波测厚仪操作手册》2.相关记录7.1《设备运行记录》OTSC-OCBC-EM-R004（A/0）7.2《设备维护保养记录》OTSC-OCBC-EM-R006（A/0）