超声波测厚仪标准操作规程

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1、【目的】2【适用范围】2【职责】2【内容】2【相关文件/记录】3【历史修订记录和原因】4起草人审核人审核人批准人部门101车间文件管理员101车间车间主任签字日期文件发放范围：公司分管领导、质量保证部、生产部、101车间【目的】建立超声波测厚仪使用标准操作规程，确保正确进行厚度测定。【适用范超声波测厚仪。【职责】操作工负责按照操作规程进行超声波测厚仪的操作。【定义】超声波测厚仪：根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的。当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确

2、定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。【内容】1准备：此仪器可对各种钢制板材和各种加工零件做厚度测量，另一方面可以对生产设备中各种钢制管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀的减薄程度。若被测体表面很粗糙或锈蚀严重，用以下方法处理：1.1在被测体表面使用耦合剂。1.2利用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理被测体表面。1.3在同一点附近多次测量。2使用：2.1仪器开关机将探头插头插入仪器探头插座中按下ON/OFF键，仪器屏幕显示开机画面后自动进入测量界面，并显示当前仪器中设置的声速值

3、，此时仪器的各参数为上次关机前使用的参数。在开机状态下，按下ON/OFF键实现关机操作。2.2校准在每次更换探头、改变声速、更换电池、环境温度变化较大或者测量出现偏差时应进行探头校准。此步骤对保证测量准确度十分关键。如有必要，可重复多次。步骤如下：2.2.1按下ZERO键，操作提示显示当前探头型号设置。按下SCAN键及ALRM键，设定为正在使用的探头型号（型号为P-05）o测量仪器上提供的标志试块（（4.00±0.01）nini,当声速为5920m/s时）仪辭显示校正测量值（（4.00±0.01）mm,当声速为5920m/s时

4、），校准过程完毕。注意：只限于将探头耦合在仪器面板上的标准试块上进行校准，而不得在其他任何试块上使用此键，否则将引起测量错误。2.3声速设置当己知材料的声速时，可以利用仪器提供的声速调节功能，并依据附表中的参考声速值，调整仪器的内置声速值。操作方法：按下CAL键，进入仪器参数调整状态，此时屏幕上的“側”或者“IN”开始闪烁。再次按CAL键，M/S或者IN/uS开始闪烁。按下一键，在仪器内置的声速值之间切换；或者按SCAN键及ALRM键修改声速值。按下CAL键结束仪器参数调整状态。2.4厚度测量将耦合剂均匀涂于被测区域，将探头与

5、被测材料表面紧密耦合，屏幕将显示被测区域的测量厚度。当探头与被测材料良好耦合时，屏幕将显示耦合标志，如果耦合标志闪烁或无耦合标志则表示耦合状况不好。移开探头后，耦合标志消失，厚度值保持。2.4.1测量方法：单点测量法：在被测体上任一点，利用探头测量，显示值即为厚度值。两点测量法：在被测体的同一点用探头进行二次测量，在二次测量中，探头的分割面成90°,较小值为厚度值。多点测量法：在直径约为30mm的圆内进行多次测量，取其最小值为厚度值。连续测量法：用单点测量法，沿指定线路连续测量，其间隔不小于5mm,取其中最小值为被测体厚度值。

6、2.4.2管壁测量法测量时，探头分割面可分别沿管材的轴线或乖直管材的轴线测量。若管径大时，测量应在垂直轴线的方向测量；管径小时，应在二方向测量，取其中最小值为厚度值。2.4.3测量时应注意：2.4.3.1测量时，只有出现耦合图标并稳定时，才是良好的测量。2.4.3.2若被测体表面有大量耦合剂时，当探头离开被测体表面时，耦合剂会引起误测。因此测量结束时，应迅速将探头移开被测体表面。2.4.3.3探头表面为丙烯树脂，对粗糙表面的重划很敏感，因此在使用中应轻按；测粗糙表面时，尽量减少探头在工作表面的滑动。2.4.3.4常温测量时，被

7、测物体表面不应超过60°C,否则探头不能再用。2.4.3.5标准试块使用后应擦干净。长期不使用时应在随机试块表面涂上少许油脂防锈，当再次使用时，将油脂擦净后，即可进行正常工作。2.5测厚模式有2种测厚模式：单点模式和扫描模式。单点模式：将仪器的探头耦合到被测工件上,仪器就会测出该点处的厚度。扫描模式：将探头耦合到工件上并沿工件表面移动，当探头被拿起时，仪器就会闪烁显示所扫查区域内的最小厚度值，5秒钟后停止闪烁（屏幕闪烁显示厚度值时，表示本次扫描尚未结束，可以继续测量）。单点模式的测量频率为每秒钟4次，扫描模式的测量频率为每秒钟

8、10次，后者快于前者。测厚模式的改变可以通过下面的操作来实现：按SCAN键改变当前设置，屏幕显示改变后的测厚模式，单点模式显示为：SCANOFF,扫描模式显示为：SCANON。2.6改变单位制式可以公制或英制显示厚度和声速。在厚度测量过程中，按IN/MM键可以改变单位制式,在