工装夹具课程设计-铣槽夹具设计

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1、河南工业职业技术学院题目:铣槽夹具设计专业：数控技术与机械加工班级：姓名：学号：指导老师：2011年9月13目录/O/N.W$T8i5M一、工装夹具设计任务………………………………………………4　二、夹具设计方案的确定……………………………………………56F4B+V#j)h!F1、基准面的选择、夹具体方式的确定;R/j'r3T"z+v,w2、定位方式及元器件选择3

2、!D"Y4}+N(Q2@3、夹紧方式及元器件选择4、装配方案$G*  }4b0?-l,a0X4H5、夹具结构图三、主要零件设计的说明……………………………………………81、夹具体2、压板4r'F/Z*P$

3、U4r3、其他机构主体'w*Y(U:K2r${"C)~0H4、加紧器件四7L4D6u  @3Q  D6Y6r%k  g四四、定位误差分析与计算……………………………………………62]8q-m8N(R:C+Q#y五、夹具的装配要求…………………………………………………10!@!X;[-e0L#s1b9I0e六、夹具的使用说明…………………………………………………11*m0@"W:C4b+u/n7p七、本次课程设计小结、体会及建议………………………………12八、参考资料…………………………………………………………1313序言机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它

4、一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。由于本人所学知识有限，

5、设计能力有限在设计中难免会有许多错误和不足，恳请各位老师批评指正。13一、夹具设计任务1、产品零件图7b:H$z4}0b2{2v(n2、产品的重点技术要求分析零件名称为传力杆，为铸件，本工序铣削加工12mm的直通槽，设计手动铣床专用夹具。工件已加工过的大小孔径分别为Φ11mm和Φ24mm，两孔中心距为42±0.02mm,厚度为26mm。13在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求：2.1、加工槽的宽度为11mm，且两个侧面相对于中心

6、面A对称度为0.1mm；2.2、加工槽的深度为32±0.2mm。二、夹具设计方案确定根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。由加工槽深度要求，方案一：如右图所示孔O2及O1为

7、第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V形块实现定位；方案二：如下图所示13可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。1、基准面的选择、夹具体方式的确定选择孔O1及O2为第二和第三定位基准2、定位方式及元件选择用固定式圆柱销及菱形

8、销实现定位3、加紧方式及元件选择13对此工件的铣削加工，我们所采用的是一面和两个定位销的原理，而且我们拟定采用的是手动夹紧，为了节约成本，我们采用一个压块，一个螺母对其压紧，夹紧方案的初步确定如右图所示（局部图）：根据工件上大孔的尺寸、菱形销、螺杆的尺寸大小，我们选用m10的压紧螺母，对压块的尺寸我们拟定为厚度5mm，直径为35mm。具体见附录中的零件图。计算切削力刀具：高速钢直齿三面刃铣刀。D=80mm.Z=18=2448N校核定位销：根据公式：可知直径为10mm的螺杆和m10的螺母能满足夹紧力的要求。夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间