8-羟基喹啉工艺流程

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1、3.3生产工艺及物料平衡分析3.3.18-羟基喹啉(825.8t/a,其中自用325.8t/a)3.3.1.1反应原理及反应方程式反应原理:将甘油在140℃以上用浓硫酸脱使成为丙稀醛,再与邻氨基酚反应,使成为8-羟基四氯喹啉,再用邻硝基酚使之氧化成8-羟基喹啉。合成反应式:(以邻氨基酚计,转化率98%)邻氨基酚+甘油+1/3邻硝基酚--→8-羟基喹啉+1/3邻氨基酚+11/3水10992139/3=46.314536.36610.840.431.330.330.463.3.1.2.工艺流程简述将150KG邻氨基酚,75KG邻硝基酚,200KG硫酸和匀

2、(搅半小时),保温在60℃以上,慢慢滴入已有200KG甘油并升温到140℃以上的1000L合成釜中(用8小时滴完),滴完保温反应4小时,即达到反应终点.然后边向釜夹套通冷却水边向釜内慢慢加入约400KG水(将釜加满),使物料降温到80℃以下,再将釜内料液用泵打入2000L中和釜中,用约540㎏30%的液碱中和(温度≥80℃)到PH=7~8,静置分层,分出下层废盐水,再将上层油料送减压蒸溜,升温到200~220℃,约8小时蒸一釜,经冷凝,破碎,粉碎即得成品8-羟基喹啉约180㎏.废盐水经冷却到常温,结晶出废盐(硫酸钠,约240㎏,可卖30元/吨),分离

3、出的废水送污水处理站.项目总收率约92%注意事项:一.合成:1.滴加时合成釜内温度不能低于140℃,否则会发生垒积反应引起冲料.2.滴加时不能太快,否则也会冲料.二.中和:加碱不能太快,否则也会冲料.三.减压蒸馏:釜上的真空表要灵,系统的管道不能堵,否则釜上出现正压有爆炸危险.3.325-氨基-8-羟基喹啉(50t/a)反应方程式:⑴硝化:(以8-羟基喹啉计,转化率97℅)8-羟基喹啉+硝酸-→硝羟喹啉+水145631901810.431.310.123.3.2.2生产工艺流程⑴硝化反应将100㎏8-羟基喹啉和400㎏98%浓硫酸导入硝化反应釜,低温

4、条件下缓慢滴加48㎏98%硝酸(约4小时滴完),温度保持在0-5℃,反应4小时后将物料进行抽滤,滤液返回硝化反应釜循环利用,套用多次后排出.滤饼加水和液碱进行中和,将PH调至7-8,然后进行离心甩滤,滤饼经烘干后得中间产物硝羟喹啉;废水中含废盐(硫酸钠.极少量硝酸钠),须经除盐后进入污水处理系统.注意事项:硝化时料温绝不可高于5℃,若高出10多度,就可能迅速升温而引起爆炸.⑵加氢还原反应加氢反应在专门的加氢车间操作,常温下将80㎏硝羟喹啉和5㎏钯炭颗粒.450㎏乙醇投入1000L压力釜中,然后慢慢升温至50℃,再慢慢通入氢气,使釜压升至8㎏/㎝2,反

5、应2小时,至不吸氢止,加氢后的物料利用釜压进行压滤,压滤残渣主要为钯炭,钯炭回收重利用;滤液冷却到≤10℃,使产物结晶析出,经离心甩滤得湿粗品,滤液主要为乙醇,经蒸馏后回用至加氢工段.湿粗品用乙醇重结晶一次,即可合格,烘干后再进行粉碎包装,即得产品5-氨基-8-羟基喹啉,约60㎏.3.3.38-羟基喹哪啶(250T/A)反应方程式:邻氨基酚+巴豆醛+1/3邻硝基酚-→8-羟基喹哪啶+1/3邻氨基酚+5/3水1097046.315936.33010.640.421.460.330.283.3.3.2生产工艺流程工艺流程简述:将150㎏邻氨基酚和250㎏

6、30%盐酸.75㎏邻硝基酚投入密闭的500L合成反应釜中,通蒸汽使反应釜温度升至105℃,然后缓慢滴加110㎏巴豆醛,滴加时间约8小时,滴完再保温3小时,合成反应完成后将料液放入中和釜再加入液碱进行中和,调PH约7-8,料温≥80℃,中和毕经静置分层,放出下层油料送减压蒸馏,上层废盐水经除盐后送污水处理.减压蒸馏的温度200-220℃,8小时蒸一釜,蒸出8-羟基喹哪啶粗品210㎏.再用乙醇重结晶,经烘干.粉碎.包装,得产品约196㎏.3.3.4.三合氯喹啉(300t/a)反应方程式:1008-羟基喹啉+165氯→65二氯+325-氯+3.7-氯+16

7、5氯化氢100*145165*7165*21432*179.53*179.5165*36.510.810.960.180.040.423.3.4.2生产工艺流程工艺流程简述:将150kg8-羟基喹啉和150㎏水,150㎏30%盐酸加入500L氯化釜,降温到15-20℃进行通氯,通氯时间约为8h。氯化后的物料经抽滤得湿粗品,再加液碱进行中和,使pH达到7-8,所得湿粗品再用工业酒精重结晶,结晶温度≤5℃再甩滤得湿料,经烘干,粉碎,包装得产品三合氯喹林约165kg。酒精母液可回蒸套用。3.3.5.7-(4-乙基-1-甲基辛基)-8-羟基喹啉(100t/a

8、)(1)合成反应C6H7NO+C11H22O--→C20H27NO+H2O1451702971811.172

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