钻铰齿孔系统分析

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1、钻铰齿孔不合格品问题分析一、事情发生描述日期工序名称规格型号工令号不合格项点数量(件)处置结果备注放行返工报废单配2008.07.01钻铰齿孔63/4EX712129786装错牙轮造成牙轮外形与图纸不符1　　1　　2008.07.09钻铰齿孔97/8K832KB038185-2背锥一孔中间有台阶1　1　　背锥返工12.7后压背锥齿，合格2008.07.09钻铰齿孔97/8K832KB038286孔深偏浅，露齿高超差44　　　　2008.07.10钻铰齿孔97/8K832KB038386-3二排齿孔孔径超差

2、1　　1　　配缩小-0.1-0.15的齿压制2008.07.1５钻铰齿孔121/4EX532114587三排孔径超差1　　1　　2008.07.16钻铰齿孔97/8K632KB019985齿孔有锥度和椭圆1　　1　　2008.07.18钻铰齿孔121/4EX532114487孔径有椭圆11　　　　2008.07.21钻铰齿孔63/4EX712129687背锥孔位超差11　　　　2008.07.22钻铰齿孔105/8EX532110987牙轮外观与图纸不符1　　1　　损失预算：截止7月底，共有12件不合格品

3、，导致4件报废，2件返工，6件放行。二、不合格品因素分析从人、机、料、法、测等方面系统分析造成钻铰齿孔不合格品的可能因素：钻铰齿孔不合格品分析六、下一步行动计划（纠正措施）序号执行项点执行方式目标负责人责任部门配合部门紧急程度时间要求1与钻铰齿孔操作工进行技术交流以技术交流的形式探讨如何避免加工中一些不必要的人为失误，交流辨别刀具换刀的判断经验，以及对加工中的一些改进意见的交流。提高操作人员的质量意识和工作责任心以及操作技能。吴杰宁永平谢长春技术处机加工车间18.29-8.302改善刀具的设计，提高刀具使

4、用寿命对刀具刃磨、同轴度、横刃对称度进行分析，固定夹套的品牌，将大尺寸系列刀具尖角改成圆弧进行加工试验。提高加工效率、刀具寿命以及加工稳定性。谢长春技术处物资处29.1-9.303返修齿孔采用机铰方式返修操作工在加工完齿孔后卸工件之前要确认工件孔径是否超差、椭圆、及时用加大铰刀钻铰超差、椭圆孔。消除手铰孔径的锥度和椭圆，减少重复定位时间和管理费用。钻铰齿孔操作工机加工车间技术处29.1开始实施3牙轮外锥对内孔跳动的分析测试外锥跳动、热处理变形量及工件硬度的变化，分析对钻铰齿孔所产生的影响，在热后增加车大轴

5、工序降低牙轮内孔变形对钻铰齿孔工序的影响。减少外锥跳动，改善钻铰齿孔深度深浅不一、孔位超差的问题。程高惠朱晓伟技术处机加工车间热处理车间29.1-9.30七、预防措施1、不定期的与操作人员进行技术交流，逐渐提升操作人员的质量意识和操作技能。（机加工车间、技术处）2、不定期抽检刀具的同轴度、横刃对称度、棒料材质，提升刀具的加工稳定性。（质管处、技术处）