钻铰齿孔系统分析.doc

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1、钻较齿孔不合格品问题分析一、事情发生描述日期工序名称规格型号工令号不合格项点数量（件）»处、置结果.备注行工废配2008.07.01钻较齿孔63/4EX712129786装错牙轮造成牙轮外形与图纸不符112008.07.09钻较齿孔97/8K832KB038185-2背锥一孔中间有台阶11背锥返工12.7后压背锥齿，合格2008.07.09钻较齿孔97/8K832KB038286孔深偏浅，露齿高超差442008.07.10钻餃齿孔97/8K832KB038386-3二排齿孔孔径超差11配缩小-0.1-0.15的齿压制2008

2、.07.15钻餃齿孔121/4EX532114587三排孔径超差112008.07.16钻餃齿孔97/8K632KB019985齿孔有锥度和椭圆112008.07.18钻较齿孔121/4EX532114487孔径有椭圆112008.07.21钻较齿孔63/4EX712129687背锥孔位超差112008.07.22钻较齿孔105/8EX532110987牙轮外观与图纸不符11损失预算：截止7月底，共有12件不合格品，导致4件报废，2件返工，6件放行。二、不合格品因素分析装错牙轮造成牙轮外形与图纸不符从人、机、料、法、测等方面

3、系统分析造成钻较齿孔不合格品的可能因素:—用错程序--工作责任心加工调试时未进行三对照人机分离工件摆放方式不当少量加工时栈板同时放三种牙轮且无明确标识技能、经验参差不齐，缺乏经验交流管理不到位，工艺纪律监督不到位钻较齿孔不合格品分析二、不合格品因素分析装错牙轮造成牙轮外形与图纸不符从人、机、料、法、测等方面系统分析造成钻较齿孔不合格品的可能因素:—用错程序--工作责任心加工调试时未进行三对照人机分离工件摆放方式不当少量加工时栈板同时放三种牙轮且无明确标识技能、经验参差不齐，缺乏经验交流管理不到位，工艺纪律监督不到位钻较齿孔不

4、合格品分析六、下一步行动计划（纠正措施）序号执行项点执行方式冃标负责人责任部门配合部门紧急程度吋间要求1与钻较齿孔操作丁•进行技术交流以技术交流的形式探讨如何避免加工中一些不必要的人为失误，交流辨别刀具换刀的判断经验，以及对加工中的一些改进意见的交流。提高操作人员的质量意识和丁•作责任心以及操作技能」吴杰宁永平谢长春技术处机加T车间18.29-8.302改善刀具的设计，提高刀具使用寿命对刀具刃磨、同轴度、横刃对称度进行分析，固定夹套的品牌，将大尺寸系列刀具尖角改成圆弧进行加工试验。提高加工效率、刀具寿命以及加工稳定性。谢长春

5、技术处物资处29.1-9.303返修齿孔采川机饺方式返修操作工在加工完齿孔后卸工件Z前要确认工件孔径是否超羌、椭圆、及时用加大饺刀钻饺超差、椭圆孔。消除手铉孔径的锥度和椭圆，减少重复定位时间和管理费用。钻较齿孔操作工机加工车间技术处29.1开始实施3牙轮外锥对内孔跳动的分析测试外锥跳动、热处理变形量及工件硬度的变化，分析对钻较齿孔所产生的影响，在热后增加车大轴工序降低牙轮内孔变形对钻钱齿孔工序的影响。减少外锥跳动，改善钻较齿孔深度深浅不一、孔位超差的问题。程高惠朱晓伟技术处机加工车间热处理车间29.1-9.30七、预防措施1

6、、不定期的与操作人员进行技术交流，逐渐提升操作人员的质量意识和操作技能。（机加工车间、技术处）2、不定期抽检刀具的同轴度、横刃对称度、棒料材质，提升刀具的加工稳定性。（质管处、技术处）