摇臂钻床的操作规程

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时间:2018-01-20

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1、摇臂(万向)钻床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能,经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备润滑图表规定进行加油,做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。6、停车八小时以上再开动设备时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部传动正常后再开始工作。7、工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过高

2、。在加工过程中,摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准,锥面必须清洁,无伤痕。9、工件的装卡必须牢固,钻透孔时必须在底面垫上垫块,不得钻伤设备。10、用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。11、装卸工件时应将摇臂转在一旁,根据工件重量和形状选择安全吊具,轻起轻放不得碰撞设备。12、在调整钻孔深度的自动走刀时,应先使钻头接触工件,再把进给撞块按要求调到深度数值,并锁紧。13、卸钻卡具(刀具)时,应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。14、钻孔时必须经常注意清除铁屑,在扩孔时不得用偏刃钻

3、具。15、工作中注意超负荷现象,如保险结合子脱落或发出响声,应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。16、攻螺纹时,操纵可逆结合子使主轴正反转,但必须注意将手柄放在固定槽中。17、禁止开车变速,若变速挂轮的手柄挂不到位时,应点动一下再变换,但不得强力扳动手柄。18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时,必须等主轴停止后再开动。19、禁止在设备上焊补或校直工件。20、注意刀具的锋利,磨钝了的刀具不得继续使用。21、不得使用清水进行冷却。22、当设备出现异常现象,如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用,不能排除应立即通知维修人员处理。23、当设备发生事

4、故,应保持现场并立即报告公司或设备科。24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。25、工作后须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低,再切断电源。26、下班前十五分钟停机清扫设备,清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。27、一班制设备操作者要做好运行保养记录,倒班制设备要按交接班制度进行交接。摇臂(万向)钻床巡回检查内容一、主轴箱:1、手柄操作灵活定位可靠。2、主轴外部及锥孔清洁无刻痕。3、主轴运转正常、无杂音。4、主轴上下移动平稳不偏重。二、摇臂部分:1、导轨无研伤,清洁有油。2、齿轮传动光杆(丝杠)清洁有油,不松动。3、主轴箱

5、(横臂)移动平稳无抖动。4、卡紧、放松机构,灵活好用。三、立柱部分:1、立柱表面有油,无碰伤。2、转动灵活,工作时无抖动。3、丝杠、光杆清洁有油无伤痕。四、工作台部分:工作台面清洁无伤痕,无锈蚀。五、安全装置:1、各部限位开关挡铁位置正确,灵敏可靠。2、各防护罩、盖完整齐全,无松动。六、润滑系统:1、油箱油量达到油标。2、油杯清洁有油、有线。3、油泵工作正常,管路畅通无漏油。4、润滑工具清洁齐全。七、电气部分:1、各部开关灵敏正确。2、外部线路固定完整,绝缘可靠。3、电机清洁,运转正常。八、冷却系统:1、冷却泵及管路紧固,工作正常、无漏油。2、冷却液不变质,箱内无杂

6、物。九、设备附件:1、设备附件完整清洁,摆放整齐;2、另件无丢失,保养资料齐全。Z35摇臂钻床技术规格最大钻孔直径50mm主轴孔锥度莫氏5#主轴最大扭矩750NM最大进给抗力20KN主轴行程350mm主轴箱水平移动距离1050mm摇臂升降距离680mm主轴中心线至立柱母线的距离450~1500mm主轴下端面至底座工作面的距离470~1500mm摇臂回转角度3600工作台尺寸(长×宽)2430×970mm摇臂升降速度1.2m/min主轴变速范围:正转75~1700r/min反转67~1700r/min主轴进给(18级)0.12~1.2mm/r立柱直径350mm主轴电机

7、:功率/转速4.5KW/1440r/min升降电机:功率/转速1.7KW/1440r/min液压夹紧电机:功率/转速0.6KW/1410r/min冷却电机:功率/转速0.125KW/2800r/min机床重量3.5tZ310摇臂钻床技术规格最大钻孔直径100mm主轴孔锥度莫氏6#主轴最大扭矩2500NM最大进给抗力50KN主轴行程500mm主轴箱水平移动距离2650mm摇臂升降距离1350mm主轴中心线至立柱母线的距离500~3150mm主轴下端面至底座工作面的距离750~2600mm摇臂回转角度3600工作台尺寸(长×宽)1000×1000mm摇臂升降速度0.

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