7131工作面端面冒顶处理措施

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1、7131工作面端面冒顶预防及处理措施一、工作面概况1、7131工作面煤层厚度平均2.4m，倾角平均24°，老顶为厚3.31m的细砂岩，直接顶为厚1.25m的泥岩，直接底为5.85m的砂泥互层,老底为厚8.88m的细砂岩。工作面ZY6800-14/28型支架86架，剩余走向长830m。2、7131工作面80架～30架顶板破碎，31架～63架处，褶曲小断层发育，造成煤壁易片帮1.0m～1.5m，且端面掉顶0.5m～0.8m。工作面煤壁出现片帮、端面冒顶。二、施工技术方案1、加强顶板管理，及时带压超前移架。2、对于煤璧片帮及顶板破碎地点超前对煤壁使棚管理，

2、冒顶超过300mm用木料装实顶板，并要求支架初撑力和工作阻力达到要求。三、安全技术措施（一）加强顶板管理1、掉顶使棚地点采取少降快移、带压移架，移架时，降架高度不得大于侧护板的三分之二，防止支架歪架、咬架。煤壁片帮时，必须超前移架，只有在超前移架到位后，方可使用伸缩梁对端面空顶区域进行临时支护。若片帮大于340mm时，必须采取人工超前使一梁两柱顺山棚管理煤壁，当片帮较大时，使走向棚管理顶板，每架两棚，并用木料接实顶，棚梁用Ф0.24×2.0m的半圆木，棚腿用DZ25-25/100型单体液压支柱。52、人员进入煤壁工作前，必须经跟班工长同意并将运输机闭

3、锁，停掉煤机，拉掉离合。严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩活矸，确认无煤壁片帮、端面冒顶等安全隐患后,方可进入煤壁作业。在作业地点上方从运输机电缆槽到煤壁并排靠支架设半圆木作护身板，有效防止滚落矸石煤块伤人，打好背帮柱，要求正规有效，防止煤壁片帮。人员在煤壁作业期间其他人员严禁乱动支架操作手把。3、装顶处拉架时要用单体配合进行带压擦顶移架，避免顶板二次松动，拉架要及时，未拉完超前架子煤机严禁通过。拉架时必须设专人观察顶帮安全状况，发现有片帮、掉顶预兆时，停止工作进行处理，确认安全后方可重新开工。4、加强支架检修，保证支架完好。加强支架初撑力检测，支架初撑

4、力不小于24MPa。工作面单体支柱拴牢防倒绳，初撑力不小于50KN/棵。（二）煤壁装顶使棚管理1、装顶前，严格执行“敲帮问顶”制度，找净危岩活矸，待顶板稳定后，人员方可进入煤壁施工。2、装顶时，要有专人观察顶板，施工地点上、下支架及超前管理棚必须正规有劲，施工地点以下严禁站人。3、处理冒顶时，跟班干部必须现场指挥，风巷备齐备足抢险急用料。4、冒顶处必须用半圆木架设“井”型木垛将支架顶装实，严禁空顶，煤帮使用单体支撑木垛，前梁与半圆木搭接200mm5，煤壁侧用手镐扒出腿窝，棚腿放在腿窝实底上,先架设两架走向棚,然后沿倾向码放第二层，按顺序码放到顶板为止

5、，木垛各层的接触必须是面与面接触。装顶时必须设专人观察顶帮安全状况，发现有片帮、掉顶预兆时，停止工作进行处理，确认安全后方可重新开工。棚子要正规有劲，煤壁用板皮或大笆背严背实，单体支柱初撑力不小于50KN/棵。5、使棚时，工作面运输机必须闭锁，且专人看管。煤壁支设单体距运输机不低于1.6m，确保煤机能正常通过。（三）打眼安全注意事项1、大块矸子无法处理时，用煤电钻打眼放炮处理，炮眼深度为0.6m，最小抵抗线0.3m，装药量不大于0.15kg，每次起爆为一炮，并使用标志绳，炮眼用黄泥捣实封满，正规充填水炮泥。2、打眼过程中，运输机必须保持闭锁。人员进入

6、工作面前，严格遵守本安全技术措施第（一）节顶板管理部分第2条规定。3、打眼工持证上岗，严格遵守本工种操作规程。4、打眼时，工作人员在支架下操作，不得空顶作业。5、操作者要站稳，保证煤电钻平衡。钻眼过程中，要注意观察工作面顶、帮状况，确保作业安全。（四）放炮安全注意事项1、工作面装药、联线必须由放炮员单独操作，其他人员严禁操作。工作面装药严禁与打眼平行作业。发现不安全状况，停止工作，进行处理，确认安全后方可开工。52、工作面放炮期间，只准许放炮员一个人在警戒区内操作，其他人员严禁进入。放炮时，放炮员必须进入安全区操作。3、放炮警戒距离不小于50m，警戒

7、人员必须由班队长以上干部担任，跟班干部要对安全警戒进行确认，确认无问题后方可放炮。4、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，放炮时工作面全部人员撤到两巷抹帽棚以外，放炮后及时清底验炮，严格执行矿下发的验炮补充管理规定，发现瞎炮时,按《煤矿安全规程》第342条执行。5、加强顶板管理与瓦斯的检查，发现瓦斯涌出异常或有继续增大趋势时必须停止施工及时采取措施处理并汇报。（五）设备保护及管理1、煤机距施工地点30m以外停电闭锁且双滚筒落地。液压油路从机头处用截止阀截住。放炮前，用旧皮带裹住放炮地点附近立柱镀层、机头处电缆。2、防矸网、机头挡矸帘、护

8、身板严格按照《7131工作面作业规程》执行，所有人员通过工作面运输机机头时，运输机必须停止并闭锁。3、要加强