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时间:2019-08-16
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1、12703工作面处理冒顶安全技术措施一、工程概况2017年11月30日夜班,12703工作面下出口以上约35~45m煤壁侧位置发生局部冒顶,冒顶区倾向长度约10m、高度约2.0m、宽度2~3m,风流未受到较大影响,但受冒顶影响、支护被推倒,人员无法通行。为确保处理冒顶区期间安全,经研究决定,特编制该安全技术措施。二、施工方法1、工作面暂停生产,并在上下安全出口分别设置警戒,人员不得进入冒顶区范围。2、增加乳化泵站压力,泵站压力不低于18MPa,保证单体支柱初撑力。3、加固、调整采煤工作面冒顶区上、下段支护,沿采面倾斜方向,在冒顶区上、下10m范围
2、补齐密集支柱、戗柱及贴帮柱等特殊支护,并分别在冒顶区上、下沿工作面走向打设密集支柱,戗柱斜向煤壁方向打设。4、采用长杆工具,尽可能勾出冒顶区的煤、矸,保持风流畅通。5、采用2.6m“π”型梁配用单体液压支柱进行支护,每两根“π”型梁为对梁(边对边间距0.3m),对梁内侧间距0.5m,一梁三柱;靠采空区侧打上密集挡矸柱、戗柱,沿采面倾斜方向,留出间距不小于0.5m的安全出口;冒高处采用探板超前支护,并用木垛接顶。6、从冒落区上端开始,自上而下,将每对“π”型梁上行侧“π”梁移至煤壁侧(移动前必须对另一根“π”梁支柱进行补液加固、交替前进),然后清理
3、冒落区煤矸,回撤被埋压的支柱。7、冒顶处理完毕后,正常回采期间,冒顶区、上下端各10m范围内不允许放炮,尽可能采取人工开挖(沿推采方向至少3排)。 8、处理冒顶期间,尽可能采用人工破煤岩,若处理大块岩石需要爆破时,应检查冒高处瓦斯浓度(采用导风板法向冒高处供风),确保冒高处瓦斯浓度<1.0%,且每次只能爆破一个炮眼,装药量≤0.15kg/眼,炮泥要封实填满;严禁放“糊炮、明炮”。-2-三、安全技术措施 (一)管理措施1、成立12703采煤工作面处理冒顶工作领导小组组长:陈兴江副组长:李发明、黄伟、王德明、王杰峰、田茂举成员:翟武杰、杨健、常兴林、
4、丁辉、余治富、龚道科、戈德胜领导小组下设办公室,办公室设在矿调度室,陈恩超任办公室主任,负责统筹、调度冒顶处理工作落实情况。2、现场管理12703采煤工作面处理冒顶期间,每班必须有领导小组副组长现场监管指导,当班安全员、采煤队带班队长现场盯守,且作业点必须安排有经验的专人观察顶板(顶板观察员距离作业点3-8m),发现险情时,必须第一时间撤出人员。(二)顶板管理 为确保处理冒顶工作正常进行,处理冒顶前,要备好相应的支护材料(背木、单体液压支柱、“π”梁及作业工具)。 1、冒顶区上段调整、加固支护时,必须坚持“先支后撤,从上而下”顺序。 2、在冒顶区
5、上、下两端加设密集支柱时,按照从煤壁至采空区的顺序进行作业。3、沿煤壁清理煤、矸过程中,及时打好靠采空区侧的挡矸柱及煤壁侧的贴帮柱。4、沿煤壁维修至冒落区、过冒落区时,必须采用探板护顶措施,且加强敲帮问顶工作,逐段进行维修,要求接顶严实。5、沿煤壁进行维修时,要求“一梁三柱”,每组两根“π”型梁紧抵煤壁,在采空区侧打上密集点柱(柱距不大于0.4m),每组“π”型梁必须打上1根戗柱。(三)通风、瓦斯管理 1、采用长杆工具,尽可能扒出冒顶区的煤、矸,保持风流畅通。-2-2、每天进行测风,掌握采煤工作面实际风量,若由于风量减小造成瓦斯浓度上升时,应采取
6、相应措施进行处理(上、下巷安装局部通风机供风)。 3、工作面上、下端打上风障,防止大量风流进入采空区,造成上隅角、回风流瓦斯超限。 4、及时打好上隅角隔离墙,加强上隅角低负压瓦斯抽放。 5、当工作面瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业,当工作面瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止作业,撤出人员进行处理,当0.5m3空间内瓦斯浓度达到1.5%,附近20m范围内必须停止作业,撤出人员,进行处理。 6、采用木垛进行接顶作业时,要搭好稳固的工作台;并采用导风法排除冒高处的瓦斯,当冒高处瓦斯浓度<1.0%时方可作业,否则必须采取措施进行处理。 (四)其它方面
7、1、处理冒顶人员要求:必须是有经验的一线员工,身体状况良好。2、材料准备充分,且退路畅通。 3、处理大块岩石需要爆破时,必须由现场安全员现场确认,并报调度室,经处理冒顶领导小组组长同意后方可进行。 4、检修乳化泵,其工作压力不小于18Mpa。5、各部门安排人员24小时值班,以便解决处理冒顶过程中出现的各种问题; 6、做好应急准备工作。-2-
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