12703工作面处理冒顶安全技术措施

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1、12703工作面处理冒顶安全技术措施一、工程概况2017年11月30日夜班，12703工作面下出口以上约35~45m煤壁侧位置发生局部冒顶，冒顶区倾向长度约10m、高度约2.0m、宽度2~3m，风流未受到较大影响，但受冒顶影响、支护被推倒，人员无法通行。为确保处理冒顶区期间安全，经研究决定，特编制该安全技术措施。二、施工方法1、工作面暂停生产，并在上下安全出口分别设置警戒，人员不得进入冒顶区范围。2、增加乳化泵站压力，泵站压力不低于18MPa，保证单体支柱初撑力。3、加固、调整采煤工作面冒顶区上、下段支护，沿采面倾斜方向，在冒顶区上、下10m范围

2、补齐密集支柱、戗柱及贴帮柱等特殊支护，并分别在冒顶区上、下沿工作面走向打设密集支柱，戗柱斜向煤壁方向打设。4、采用长杆工具，尽可能勾出冒顶区的煤、矸，保持风流畅通。5、采用2.6m“π”型梁配用单体液压支柱进行支护，每两根“π”型梁为对梁（边对边间距0.3m），对梁内侧间距0.5m，一梁三柱；靠采空区侧打上密集挡矸柱、戗柱，沿采面倾斜方向，留出间距不小于0.5m的安全出口；冒高处采用探板超前支护，并用木垛接顶。6、从冒落区上端开始，自上而下，将每对“π”型梁上行侧“π”梁移至煤壁侧（移动前必须对另一根“π”梁支柱进行补液加固、交替前进），然后清理

3、冒落区煤矸，回撤被埋压的支柱。7、冒顶处理完毕后，正常回采期间，冒顶区、上下端各10m范围内不允许放炮，尽可能采取人工开挖（沿推采方向至少3排）。 8、处理冒顶期间，尽可能采用人工破煤岩，若处理大块岩石需要爆破时，应检查冒高处瓦斯浓度（采用导风板法向冒高处供风），确保冒高处瓦斯浓度<1.0%，且每次只能爆破一个炮眼，装药量≤0.15kg/眼，炮泥要封实填满；严禁放“糊炮、明炮”。-2-三、安全技术措施 （一）管理措施1、成立12703采煤工作面处理冒顶工作领导小组组长：陈兴江副组长：李发明、黄伟、王德明、王杰峰、田茂举成员：翟武杰、杨健、常兴林、

4、丁辉、余治富、龚道科、戈德胜领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，陈恩超任办公室主任，负责统筹、调度冒顶处理工作落实情况。2、现场管理12703采煤工作面处理冒顶期间，每班必须有领导小组副组长现场监管指导，当班安全员、采煤队带班队长现场盯守，且作业点必须安排有经验的专人观察顶板（顶板观察员距离作业点3-8m），发现险情时，必须第一时间撤出人员。（二）顶板管理 为确保处理冒顶工作正常进行，处理冒顶前，要备好相应的支护材料（背木、单体液压支柱、“π”梁及作业工具）。 1、冒顶区上段调整、加固支护时，必须坚持“先支后撤，从上而下”顺序。 2、在冒顶区

5、上、下两端加设密集支柱时，按照从煤壁至采空区的顺序进行作业。3、沿煤壁清理煤、矸过程中，及时打好靠采空区侧的挡矸柱及煤壁侧的贴帮柱。4、沿煤壁维修至冒落区、过冒落区时，必须采用探板护顶措施，且加强敲帮问顶工作，逐段进行维修，要求接顶严实。5、沿煤壁进行维修时，要求“一梁三柱”，每组两根“π”型梁紧抵煤壁，在采空区侧打上密集点柱（柱距不大于0.4m），每组“π”型梁必须打上1根戗柱。（三）通风、瓦斯管理 1、采用长杆工具，尽可能扒出冒顶区的煤、矸，保持风流畅通。-2-2、每天进行测风，掌握采煤工作面实际风量，若由于风量减小造成瓦斯浓度上升时，应采取

6、相应措施进行处理（上、下巷安装局部通风机供风）。 3、工作面上、下端打上风障，防止大量风流进入采空区，造成上隅角、回风流瓦斯超限。 4、及时打好上隅角隔离墙，加强上隅角低负压瓦斯抽放。 5、当工作面瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，当工作面瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员进行处理，当0.5m3空间内瓦斯浓度达到1.5%，附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，进行处理。 6、采用木垛进行接顶作业时，要搭好稳固的工作台；并采用导风法排除冒高处的瓦斯，当冒高处瓦斯浓度<1.0%时方可作业，否则必须采取措施进行处理。 （四）其它方面 

7、1、处理冒顶人员要求：必须是有经验的一线员工，身体状况良好。2、材料准备充分，且退路畅通。 3、处理大块岩石需要爆破时，必须由现场安全员现场确认，并报调度室，经处理冒顶领导小组组长同意后方可进行。 4、检修乳化泵，其工作压力不小于18Mpa。5、各部门安排人员24小时值班，以便解决处理冒顶过程中出现的各种问题； 6、做好应急准备工作。-2-