如何掌握手弧焊单面焊双面成形的焊接工艺

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1、如何掌握手弧焊单面焊双面成形的焊接工艺如何掌握手弧焊单面焊双面成形的焊接工艺--------------------------------------------------------------------------------（时间:2010-10-187:50:24来源：中国焊接切割网）　山东省肥城市职业中专郭吉刚［摘要］单面焊双面成形技术是焊接专业中难度较大的操作方法。熟练掌握其操作要领并切实把握注意事项，才能比较快速地掌握这一技术。［关键词］单面焊双面成形；要领；工艺；注意事项单面

2、焊双面成形技术是手弧焊操作中难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试、技术比武以及锅炉、压力容器和高压管道焊工必须熟练掌握的基本技能。经过多年来在教学一线的摸索和实践，在吸取和借鉴同类学校焊接专业教学和焊工培训的经验基础上，总结出了适用于手弧焊单面焊双面成形技术的操作工艺，多次在教学和焊工取证培训中应用，收到了很好的效果,对尽快掌握单面焊双面成形技术有较大帮助。为了尽快掌握好手弧焊单面焊双面成形操作工艺，应熟练掌握以下几种操作要领并熟悉几个注意事项。1操作要领1.1看：焊接过程中除要认真观察熔

3、池的形状、熔孔的大小及铁水与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接的过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等）。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1mm为好。熔孔过大时，背面焊缝余高过大，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁水要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。“看”是控的前提条件和依据，非常重要，因此必须看得清

4、，分辨得明确。1.2听：焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿,如继续向前焊接，则会造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接过程中,应仔细听清楚有没有电弧击穿试件坡口钝边发出的“噗噗”声。1.3准：送给铁水的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧的1/3部分在熔池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁水的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面成形均匀、整齐、美观。“准”是衡量一个焊工操作技能是否熟练，基本功是否扎实的

5、最终体现，一个优秀的焊工必须做到手眼合一，眼睛看到哪，手就迅速地把焊条准确无误地送到哪，只有这样才能保证焊缝内部质量和外观成形质量。1.4短：短有两层意思。一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧的时间要选在熔池处在半凝固半熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时）。对于两点击穿法，灭弧频率大体上50~60次/min为宜。如果间隔时间过长,熔池温度过低，熔池存在的时间较短,冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短，熔池温度过高，会使背面焊缝余高过大，甚至出现焊瘤或烧穿。二

6、是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。电弧过长，1、是对熔池保护不好，易产生气孔；2、是电弧穿透力不强，易产生未焊透等缺陷；3、是铁水不易控制，不易成形而且飞溅较大。只有短弧操作和接弧的时间适当短，才会减少和避免气孔、未焊透等缺陷的产生。1.5控：“控”是指控制。“控制”的主要内容有以下几方面：1.5.1控制铁水和熔渣的流动方向焊接过程中的电弧要一直在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔深又能保证熔渣与铁水很好地分离，减少产生夹渣和气

7、孔的可能性，当铁水与熔渣分不清时，要及时调整运条的角度（即焊条角度向焊接方向倾斜），并且要压低电弧，直至铁水与熔渣分清，并且两侧钝边熔化0.5~1mm缺口时方能灭弧,然后进行正常焊接。1.5.2控制熔池的温度和熔孔的大小焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并出现下塌的感觉,同时熔孔变大，此时说明熔池温度过高，应该迅速熄弧，并减小焊接频率（即熄弧的时间长一些），等熔池温度降低后，再恢复正常的焊接。在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，

8、通常熔孔的直径比间隙大1~2mm为好。焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池的温度，然后恢复正常焊接。若熔孔太小则可以减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。1.5.3控制焊缝成形及焊缝的高低影响焊缝成形、焊缝高低的主要因素有：焊接速度的快慢、熔敷金属添加量（即燃弧时间的长短）、焊条的前后位置、熔孔大小的变化、电弧的长短及焊接位置等。一般的规律是：焊接速度越慢，正反面焊缝就越高；熔敷金属添加量越多，正反面焊缝就越高；焊条位