华电锅炉钢架防腐施工技术方案

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1、华电XX发电有限公司#0锅炉钢架防腐技术方案1工程概况#0锅炉为东方锅炉厂生产的的п型锅炉，露天布置，炉子本体部分曾经在2000年防腐处理，多年的运行，长期经受风吹日晒，钢架、栏杆、步道、设备等锈蚀较为严重，油漆脱落，炉墙护板和设备保温的铁皮由于腐蚀严重而多处发生脱落，发生过多次因大风造成护板大面积脱落的情况，一些设备的吊具和拉杆也存在锈蚀的情况，已达到锅炉防腐周期，急需进行防腐处理。在原有的油漆上再刷漆不能起到防腐作用，必须将部分钢架、栏杆等部位原有的油漆打磨干净，露出金属光泽方才刷涂防锈漆和面漆。2项目内容及施工相关技术要求2.1项目内容2.1.1防腐范围：1）锅炉整

2、体钢梁及构架2）锅炉本体网格板平台3）锅炉辅机平台4）楼梯网格板步道5）锅炉本体栏杆6）锅炉辅机栏杆7）炉本体吊架(包括弹簧支架和吊筋)8）12M平台二次风道9）消防水管道、阀门手轮、转动机械防护罩2.1.2颜色要求：锅炉平台步道、栏杆等标示色按现场要求刷漆。1）锅炉本体钢架：按要求2）搂梯、平台网格板：银粉漆3)防护栏杆：浅蓝色；4)栏杆踢角板：浅蓝色；第6页共7页5)波纹板平面：中灰6)钢楼梯槽钢：按要求7)警戒线、提示线：中黄。8)吊架弹簧支架：按要求9)吊架吊筋：按要求10）12M平台二次风道：浅蓝色本次锅炉钢架防腐所用漆色均按照甲方要求2.1.3防腐涂料的选则，

3、涂料的选择一般应符合下列要求：1)与被涂物的使用环境相适应；2)与被涂物表面的材质相适应；3)与运行工况条件相适应；4)各道涂层间应具有良好的配套性和相容性；5)具备施工条件；6)安全可靠，经济合理。2.1.4防腐技术要求：1)钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物2)局部重锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。3)底漆应使用环氧富锌底漆一道，干膜厚度应不小于20μm，应在除锈后24小时内进行，以保证刷涂质量和效果。4)中间漆使用环氧云铁中间漆一道，干膜厚度不应小于20μm；5)面漆使用醇酸磁漆两道，应具有优异的保光

4、保色性能，抗粉化，装饰性佳，具有优异的耐油、耐溶剂性，同时具有良好的可覆涂性。在中间漆表干后，对漆膜表面进行检查，对局部进行补漆处理后，开始涂刷面漆，涂膜厚度不小于40μm。6)漆膜总厚度不低于100微米。具体钢架防腐要求：1.锅炉本体钢架l工艺：第6页共7页l锈蚀部位:动力工具除锈并做重防腐处理，刷1道环氧富锌底漆，1道环氧云铁中间漆，2道醇酸磁漆面漆。l未锈蚀部位:打磨掉面漆表面的积灰,油污和氧化皮,刷2道醇酸磁漆面漆。l面漆颜色：按甲方要求2.栏杆及踢角板l工艺：动力工具除轻锈（平均），锈蚀部位刷1道环氧富锌底漆，1道环氧云铁中间漆，整体刷2道醇酸磁漆面漆l面漆颜色

5、：按甲方要求3.格栅（网格板）l工艺：手工除中锈，喷1道环氧富锌底漆,再喷2道银粉漆l网格板颜色：银色4.格栅平台（波纹板）l动力工具除中锈，刷1道环氧富锌底漆,1道环氧云铁中间漆，再刷2道醇酸磁漆面漆l波纹板平面颜色：按甲方要求5.吊架及吊筋l工艺：动力工具除轻锈，刷1道环氧底漆，一道环氧中间漆，2道醇酸磁漆面漆l颜色：中灰2.3施工技术要求：2.3.1施工前办理工作票，施工安全防护措施及电动工具须经过安全验收后才能使用；2.3.2充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、大风、落雹天气均不宜施工，空气相对湿度不大于80%。涂装区域宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘

6、及雨水落在未干的漆面上。2.3.3涂装后外表光滑、均匀，外观漂亮、醒目，有较长的防护寿命（一个大修周期4－5年）。2.3.4涂刷油漆前，应配制油色样板，色泽和油质负荷要求后方能进行施工；2.3.5钢架平台表面、步道、扶梯等需除锈清洁；施工时，对金属表面油垢、灰尘及铁锈必须清除干净，对锈蚀严重的及摒化皮大部分脱落出现麻点、麻坑的部位，采用电动钢丝刷除锈，以达到最佳除锈效果；2.3.6第6页共7页在多层涂刷操作中，必须严格控制各层的干燥时间，确保层间结合严密，不得有分层现象；2.3.7涂刷后，表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹，不得有脱落、皱纹、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷；

7、2.3.8工程中以上部分未提及部位相关除锈、刷漆等标准按照中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T　5072－1997）》相关施工及验收标准。2项目质量、安全目标、工期管理2.1质量目标要求：2.1.5涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2.1.6涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2.1.7干膜总厚度为150μm用干膜测厚仪每平方米2点进行抽检，