切边冲孔复合模的设计与制造毕业设计论文

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1、杯形件切边冲孔复合模的设计与制造摘要该模具用于生产杯形件，完成切边冲孔复合工序，压力机选用J23-10,他的工作原理是：将拉伸后的半成品件放入模具内，用定位销钉定位，在压力机的作用下合模，将工件压入凹模内完成冲孔切边工序。开模后，工件留在下模上通过推杆和弹簧将工件推出。关键字：复合，定位销钉，推杆23杯形件切边冲孔复合模的设计与制造AbstractThemouldpartsusedintheproductionofglass,trimmingpunchingmachineselectionprocess,composite,they-

2、10workingprincipleis:willstretchofsemi-finishedpartsinafterthemould,withpositioningpininthepress,undertheinfluenceofthemould,theworkpiecewillfinishthepunchingtrimmingdies.Openmode,workpieceleavenextmodulesbyputtingouttheworkpieceandspringKeywords:Compound,positioningpin

3、,pushrod23杯形件切边冲孔复合模的设计与制造目录摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1Abstract．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2第一章　冲压件的工艺分析，确定模具的结构型式．．．．．．．．．7第一节零件的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．71．零件材料的分析．．．．．．．．．．．．

4、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72．零件的结构分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73．零件的工艺性分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7第二节确定冲压工艺方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8第二章进行必要的工艺计算，选择冲压设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．8第一节零件毛坯的尺寸计算．．．．．．．．

5、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8第二节拟定冲压工艺方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9第三节模具总体结构方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9第四节主要工艺参数的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．101、确定排样与裁板方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102、计算该

6、工序的冲压力及选择设备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113、弹性卸料装置的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124、定位零件的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．135、出件装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13第五节模具工作部分尺寸的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

7、．．．．．．．．．．．．．．．141、切边冲孔凸、凹模计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．142、凹模轮廓尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．143、模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15第六节模具零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．171、工作零件．．．．．．．．．．．

8、．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．172、模架的零件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．194