再次拉深、冲孔、切边复合模毕业设计论文--121329261

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1、四川理工学院毕业设计(论文)四川理工学院毕业设计(论文)再次拉深、冲孔、切边复合模39四川理工学院毕业设计(论文)摘要本设计说明书中概括了模具市场的发展趋势及冲压技术的概念和发展方向,主要是再次、拉深、冲孔复合模的详细设计过程,包括工艺方案的确定,模具刃口尺寸的计算,以及压力机校核等。这种筒形零件采用冲压生产时必要的,由于零件的尺寸、结构、产量限制最好采用复合模生产,还采用弹性压边圈保证压边圈回弹到需要的位置。为了便于制造、修磨,拉深凸模、切边凸模、冲孔凸模和拉深、切边凹模均采用镶拼结构,用螺钉拧紧在固定板上。

2、由于采用了镶拼结构,故模具零件多,由于零件较小,还要与其它零件连接,故零件制造要求高。另外由于采用的标准件少,所以模具的制造成本加大。关键词:冲压模具;拉深;成型工序;39四川理工学院毕业设计(论文)ABSTRACTThisbrochureoutlinesthedesignmoldthedevelopmentofthemarkettrendsandtheconceptofstampingtechnologyforthefuture,again,deepdrawing,punchingcompounddiedes

3、ignprocessindetail,includingtheprocessofdeterminingprogram,thecalculationofthesizediecutting,aswellasCheckingandotherpresses.Thistube-shapedpartsusingstampingwhennecessary,duetothesizeofcomponents,structure,production-limitingcompounddieusingthebestproductio

4、n,butalsoadoptaflexibleblankholderblankholdertoensurethattheneedtopositionrebound.Inordertofacilitatemanufacturing,grinding,drawingpunch,punchtrimming,punchinganddeepdrawingpunch,diecutting-edgecompositestructuresareused,thetighteningscrewinthefixedboard.Asa

5、resultofthecombinedstructure,themoldparts,andasaresultofthesmallerparts,butalsoconnectwithotherparts,sopartsmanufacturingrequirements.Inadditiontheuseofstandardparts,therefore,Idietoincreasethemanufacturingcosts.Keywords:Stampingdie;Drawing;Moldingprocesses3

6、9四川理工学院毕业设计(论文)目录摘要................ⅠABSTRACTⅡ第1章绪论11.1模具市场十大发展趋势11.2冲压的概念、特点及应用21.3冲压的基本工序及模具31.4冲压技术的现状及发展方向4第2章工艺性分析82.1材料分析82.2分析零件图82.1.1、冲压加工的经济性分析92.1.2、冲压件的工艺性分析102.3毛坯高度102.2确定冲压件的总体工艺过程112.2.1、选择冲压基本工序122.2.2、确定冲压次数和冲压顺序122.2.3、工序的组合方式13第3章计算冲压力及确定压

7、力中心153.1计算冲压力153.1.1冲裁力的计算153.1.2.推件力的计算153.2确定压力中心153.3拉深工艺力的计算163.3.1.压边力的计算163.3.2.拉深力的计算173.3.3.总冲压力183.3.4、压力机类型的选择18第4章模具刃口尺寸计算194.1冲裁模刃口尺寸计算的基本原则194.2确定制件尺寸公差194.3计算冲孔凸凹模刃口尺寸214.4计算拉深凸凹模刃口尺寸224.5凹模圆角半径凸模圆角半径234.6棘块凸凹模尺寸公差标注25第5章模具总体结构设计275.1模具类型275.2操

8、作与定位方式285.3卸料与出件方式285.4模架类型及精度29第6章模具零件设计316.1拉深凹模设计316.1.1、冲孔凹模洞口形状的选择316.1.2、冲孔凹模的外形尺寸316.1.3、凹模的固定方法326.1.4、凹模的主要技术要求326.2冲孔凸模设计3339四川理工学院毕业设计(论文)6.2.1凸模形式336.2.2凸模长度336.2.3、冲孔凸模结构336.3凸模固定板3

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