冷拔车间危险源点管理制度

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1、冷拔车间危险源（点）分级控制管理及考核制度1、范围适用于冷拔车间各班组。2、总则为进一步加强冷拔车间的安全生产管理，控制作业场所的潜在危险因素，落实预防为主的方针，保障员工的身体健康和国家财产安全，特制定本制度。3、确定危险源（点）的依据3.1危险源（点）是指企业里的设备、作业场所和岗位在生产过程中潜在的可能发生事故的危险因素。这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理部位。3.2划分危险源（点）的具体依据是：3.2.1有发生爆炸、火灾、高温喷溅危险的场所；3

2、.2.2有高处坠落危险的场所；3.2.3有落物及淹溺等场所；3.2.4有腐蚀、放射、辐射、中毒、窒息危险的场所；3.2.5有被机具绞、辗、碰、割、挤、压、撞、刺伤危险的场所；3.2.6有触电伤害的线路、设施和场所；3.2.7有烧伤、烫伤危险的场所；3.2.8有被各种车辆造成伤害可能的场所；3.2.9起重机械频繁作业和锅炉压力容器生产作业场所；3.2.10其它容易致人受到伤害的场所。4、车间现有危险源（点）及管理负责人见附表1、25、危险源（点）的分级管理5.1根据“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的

3、原则，确定谁的危险源（点）就归谁管理，各班组应层层落实，加强日常管理。车间负责监督检查，并做好检查记录和健全管理档案（台帐）。5.2A级危险源（点）是通钢集团公司监督检查和磐管公司控制管理的重点；B级危险源（点）是公司负责监督检查控制管理的重点；C、D级危险源（点）是车间控制管理的重点，车间定期检查，同时填好检查登记表。危险源（点）检查登记表：编号危险源（点）名称检查日期检查人员结论和意见5.4车间对管辖范围内的A、B、C级危险源（点）进行月检查，并对班组危险源（点）的管理情况进行监督检查。5.5班组对

4、管辖范围的各级危险源（点）进行日常管理、维护和日检，对存在及查出的问题，要严格按照“三定四不推”的原则进行处理，对无力解决的要采取必要的防范措施，并报告上一级请求处理，做好记录并存档。5.6对危险源（点）开展安全评价。A级危险源（点）由集团公司组织按安全检查表每年评价一次。B级危险源（点）由生产安环部组织按安全检查表每年评价一次。6、对危险源（点）管理的几项要求6.1要建立车间级危险源（点）管理台帐，车间级的由车间负责建立，生产安环部监督管理。班组级危险源（点）管理台帐由各班组负责建立，车间负责监督管理

5、。6.2车间职责　　6.2．1车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责（生产装置部分）；　　6.2．2具体管理措施依照《工艺（操作）规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防安全制度》、《化学危险物品管理制度》、《防火防爆管理》、《动火管理》、执行实施。　　　6.2．3建立健全物质安全技术说明书MSDS，根据MSDS要求配置应急器材。　　　6.2．4根据公司《事故应急预案》对重大危险源紧急事故进行抢险救灾实施及日常演练。　　　6.2．5每年不得少于一次举行安全、消防应急演习活动。　　

6、　　6.3公司、车间每月不得少于一次进行专项安全综合检查。　　　　6.4车间及班组对生产装置的日常巡回检查记录要及时。　　　6.5班组员工必须按规定进行巡回检查，同时车间的班组安全教育学习每月不得少于一次，并建立学习记录台账。　　　　6.6凡进入重大危险源区域作业人员，必须经过上岗培训并取得合格证才能进入工作岗位，区域内所有设施的更改需要生产部按程序审核同意方可实施，外来人员要有专人陪同方可入内。　　　　6.7维修及动火作业必须有书面报告，经现场查看、验收合格，方可下达动火许可证，在区域内严禁无证动火。

7、实行谁施工作业谁负责，安全达不到要求不作业，　　　　6.8车间安全员对区域内的消防器材及应急物资的完好率负责，采取定期检查和抽查相结合，保障设施正常运转使用。　　　　6.9对于在日常工作中发现的事故隐患，通过整改避免事故发生的，车间将给予奖励100—300元，对于在安全检查中发现问题的，将责令限期完成整改并进行公示，对事故苗头知情不报者将给予处罚。7、危险源（点）等级的升降及增减7.1当危险源（点）潜在危险度增加或减少，应按照“危险源（点）等级划分和确认”程序，组织鉴定评价，经批准办理升降手续，并同时更

8、换标志牌。7.2当危险源（点）通过技术改造，工艺的改善，降低或消除了危险度，应及时按照“危险源（点）等级划分和确认”程序，组织鉴定评价，经批准办理撤销手续和更换标志牌。7.4危险源（点）的升降级或增减，按照分级管理，分工负责原则，报上一级安全部门备案。8、考核8.1对危险源（点）不指定安全负责人、没有建立安全责任制或安全责任制不落实，处罚班组100－300元。8.2对危险源（点）没有按规定检查，处罚班组100元。8.5危险源（点）档案资料不