xx机械装备制造公司砂型工作业指导书

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1、《砂型工作业指导书》文件编号：PD-WI-22版次：A2编制：刘钦善日期：2013.1.1审核：潘日哲日期：2013.3.10批准：袁爱黎日期：2013.3.18分发编号：文件状态：文件修改记录序号条款修订日期修订内容修订原因1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　11　　　　12　　　　13　　　　14　　　　15　　　　文件修订版本/次明细版本编制/修订日期版次版本编制/修订日期版次A0E　　　1　　2013.1.1　　2　　　3　　　4　　B　0F　　　1　　　2　　　3　　　4　　C　0G　　　

2、1　　　2　　　3　　　4　　D　0H　　　1　　　2　　　3　　　4　　类别：三级文件名称文件编号：PD-WI-22制订日期∶2013.1.1砂型工作业指导书页次∶1/2修订日期∶版本：A21.下砂前的准备:1.1熟悉下砂产品的工艺图纸、技术要求、质量控制计划及相应的文件，不明白之处与技术沟通。1.2把准备好检验合格的模型、模板吊在生产线第一块平板上，按工艺图对模型进行确认，检查模型是否完整，活块数量、脱模剂是否有漏，定位箱锥是否齐全。1.3查看准备好的模板、水口、砖管、冒口、冷铁、试块、铸字、出气孔、厂标及工装是否符合工艺要求。1.4自检完合格，报检查合格后做

3、下砂工作，备好挂砂钩，节砂管、C型板、刮板、砂冲、开始下砂。1.5下砂前，先打下砂检查试块，砂子反应时间符合工艺要求正式开始下砂，造型砂分为面砂、背砂二种，贴近模型表面为面砂，厚度为50-100之间，面砂后面为背砂，两种砂的树脂含量不一样。1.6模板在生产线上第一块平板区为下砂前准备，第二块模板区为铬矿砂下砂处，按工艺要求施放到位后转入第三块模板区为树脂砂面背砂区，下砂造型。2.下砂过程的操作：2.1下砂造型：一般R角、转角、冒口根、施放铬矿砂，需要放挂砂钩上箱底面，将钩按装上，确保砂型有足够的强度，下砂时要进行检查，对易出现质量问题的部位如：水口、冷铁、冒口要固

4、定好，防止振砂时移位式歪斜，最好按工艺要求开机振动。2.2整个砂型下砂操作完毕，用刮板将砂箱面刮平，扎上出气孔，工装打上C型卡，等待起模。类别：三级文件名称文件编号：PD-WI-22制订日期∶2013.1.1砂型工作业指导书页次∶2/2修订日期∶版本：A23.起模操作：3.1按工艺要求的起模时间准备自检、砂型是否完全硬化，达到要求。如果不符合，延长起模时及时与技术、检查沟通，一切正常把砂型连同底板一起吊到翻转机地坑里进行起模操作。3.2翻转机起模由专人操作，其它动作部位应先点检，一切正常才可起模，起模时吊装在模板中心，缓慢提升。用大锤、铁楔轻击，模板与平板脱离始终

5、保持5mm距离，这样才可起模，起模参入人员，精神集中，统一指挥，确保砂型完好无损。3.3起好砂型，立即转入平整的地方存放，进行自检，查看起模时是否有拉毛损坏部位，出现质量问题及时报检查、技术、现场确认，是否修复或让步转序，自己没有决定修复权。4.砂型制做完毕，要进行自检、互检、报检4.1造型完毕起模后的砂型，自己应做自检。主要检查：砂型表面光滑度、令号、水口、冒口、试块、铸字是否清晰，有无酥松部位，转角、R角、冒口根、铬矿砂是否有漏的地方，箱锥、箱号是否符合工艺要求。4.2砂型经自检合格后转下序，下序对该砂型进行检查，是否符合技术要求，如果没有什么质量问题，才可报

6、检。4.3报检的砂型应是一个完好无损的砂型，经现场人员复检，出现砂型质量问题，应付相应的质量责任。砂型检查发现发酥，严重违反工艺要求的，不准转下序，应申报翻修或报废。4.4本作业指导适用于生产线、生产过程，遵照执行，有漏项的在实践中增减，使作业指导更加完善。