齿轮加工中剃齿误差产生原因及解决方法

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1、齿轮误差产生原因预防和解决方法齿形误差和基节偏差超差1)剃齿刀齿形误差和基节误差2)工件和剃齿刀安装偏心3)轴交角调整不正确4)齿轮齿根及齿顶余量过大5)剃前齿轮齿形和基节误差过大6)剃齿刀磨损1)提高剃齿刀刃磨精度2)仔细安装工件和剃齿刀3)正确调整轴交角4)保证齿轮剃前加工精度，减小齿根及齿顶余量5)及时刃磨剃齿刀齿距偏差超差1)剃齿刀的齿距偏差误差较大2)剃齿大的径向跳动较大3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大1)提高剃齿刀安装精度2)保证齿轮剃前加工的精度齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动

2、超差1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大（装夹偏心）3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大（装夹偏心）1)提高剃前齿轮的加精度2)对剃齿刀的安装，要求其径向跳动量下能过大3)提高齿轮的安装精度在齿高中部形成“坑洼”1)齿轮齿数太少（12～18）2)重合度不大保证剃齿时的重合度不小于1.5齿向误差超差（两齿面同向）1)剃前齿轮齿向误差较大2)轴交角调整误差大1)提高剃前齿轮加工精度2)提高轴交角的调整精度齿向误超差（两齿面异向，呈锥形）1)心轴或夹具的支

3、承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜2)机床部件和心轴刚性不足3)在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等1)提高工作和刀具的安装精度2)加强轴交角的调整精度剃不完全1)齿成形不完全，余量不合理2)剃前齿轮精度太低1)合理选用剃齿余量2)提高剃前加工精度齿面粗糙度太高1)剃齿刀切削刃的缺陷2)轴交角调整不准确3)剃齿刀磨损严重4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴5)纵向进给量过大6)切削液选用不对或供给不足7)机床和夹具的刚性和抗振性不足8)齿轮夹紧不牢固9)剃齿刀和齿轮的振

4、动10)当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大1)及时刃磨剃齿刀，保持切削刃锋利2)准确调整机床和提高刀具安装精度3)合理选择切削用量4)合理选用切削液5)正确安装、紧固工作机床维修技术之——齿轮机床的维修1、齿轮加工机床分哪几类？各类机床中又包括哪些类型机床?       答：齿轮加工机床是用来加工齿轮轮齿表面的机床。由于齿轮传动能保证传动精确、转矩大、效率高、结构紧凑、可靠耐用等优点，因此齿轮传动在各种机械及仪器仪表中得到广泛应用。随着现代科学技术和工业水平的不断提高，齿轮加工机床也得到

5、很大发展，成为机械制造工业中一种重要的加工设备。       齿轮加工机床一般可分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两类。      （1）圆柱齿轮加工机床 这类机床又可分为圆柱齿轮切齿机床及圆柱齿轮精加工机床两类。       切齿机床中，主要有插齿机、滚齿机、花键铣床、车齿机等；       精加工机床中包括剃齿机、珩齿机及各种圆柱齿轮磨齿机等。       （2）锥齿轮加工机床 这类机床可分为直齿锥齿轮加工机床和曲线齿（弧齿）锥齿轮加工机床两类。       直齿锥齿轮加工机床包括加工直齿锥齿轮的

6、刨齿机、铣齿机、拉齿机以及精加工磨齿机等。       曲线齿（弧齿）锥齿轮加工机床包括用于加工各种不同曲线齿锥齿轮的铣齿机、拉齿机及精加工磨齿机等。       2、齿轮加工机床加工方法按其工作原理可分成哪两类?      答：齿轮加工机床种类繁多，它们的加工方法虽各不相同，但按其工作原理来说，可分为成形法和展成法两大类。       （1）成形法（也叫仿形法） 按此原理加工圆柱齿轮时，所用刀具的刀刃形状与被加工齿轮齿槽截面形状相同。这类成形刀具有单齿廓和多齿廓两种。       （2）展成法(也叫滚

7、切法)    此方法是建立在齿轮啮合原理基础上的。      3、插齿机是利用什么原理加工齿轮的?插齿机主要用于加工哪些齿轮?      答：插齿机是按展成法来加工圆柱齿轮的，如同两个齿轮作无间隙的啮合运动，其一是插齿刀，另一个是被加工齿轮。插齿刀是由高速钢等刀具材料制成，在轮齿上刃磨出前角和后角，形成切削刃。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时要求插齿刀和齿坯之间严格保持一对渐开线齿轮的啮合关系。由于一个渐开线齿轮可以和模数相同而齿数不同的齿轮啮合，所以一把插齿刀可以加工模数相同而齿数不同的齿轮。

8、插齿加工广泛用于加工直齿圆柱齿轮、斜齿轮、内齿轮、双联或三联齿轮，以及人字齿轮和齿条等。也可以用于加工齿扇及特殊齿形的零件。       4、用圆盘形插齿刀插齿时产生齿向误差的主要原因及消除方法有哪些?       答：误差产生的原因及消除方法如下：      （1）插齿刀主轴移动方向对工作台轴线的平行度超差时，则应重新安装刀架并校正。       （2）插齿刀安装后有径向和端面圆跳动误差，则应修磨插齿刀刀垫，并保证安装位置正确。