二氧化氯发生器操作规程

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1、二氧化氯发生器操作规程一.使用原料要求氯酸钠:应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。盐酸:应符合国家标准《GB320-2006工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。浓度≥31%;密度1160kg/m3.配置的氯酸钠溶液:浓度:33%;密度:1260g/L(20℃);清澈液体,无固体残渣。二.设备型号及运行参数1、发生器型号:HTF2000-5000(HTF指华特复合二氧化氯发生器;2000指采用华特2000控制器;5000为额定每小时有效氯产量5000g)2、二氧化氯发生器原料投加比例:盐酸(31%):氯酸钠

2、溶液(33%)=1:13、二氧化氯发生器运行成本:产生1g有效氯需99%的氯酸钠0.63g,31%盐酸1.76g.4、二氧化氯发生器运行参数:动力水压力≥0.20MPa;反应温度:78℃;5、化料器规格型号:HLQ-100(HLQ指化料器代号;100指化料器指定刻度线处可装水200kg,溶解氯酸钠为100kg).三.发生器的组成及原理1.发生器组成:发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、加热系统、安全系统、控制系统等系统。注:发生器液位管的名称:左水右反应即面对设备左边是设备水套的液位管,右边是设备反应室的液位,设备后面有排污阀2只(下面为反应器排污阀;上部为夹套排水阀)2.工

3、作原理:该设备使用的原料是33%的氯酸钠溶液和31%的工业合成盐酸,通过供料系统计量泵输送到反应室内,在一定的温度下充分反应,再通过吸收系统水射器把产生的气体抽走,混合在动力水中形成消毒液至待消毒的水中。3.二氧化氯发生器化学反应方程式2NaCLO3+4HCl=2Clo2+2NaCl+2H2O+CL24.二氧化氯发生器发生器结构示意图9四.操作规程(一)开车前检查开车前,应对二氧化氯发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧化氯投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面全面检查,检查范围如下:1、检查二氧化氯发生器管线、压力水管线,原料供送管线、发生器主机及阀门、液

4、位计安装是否到位;阀门开关是否灵活,液位计指示是否准确;化料器内是否有杂物。2、通知仪表工检查仪表情况,并做好开车准备;通知电工检查电器设备并送电,各房间、各设备照明应充足。3、对二氧化氯发生器主机及所属管线进行冲洗,冲洗干净后备用。4、打开动力水阀门,水压能达到要求并能稳定运行(0.2MPa~0.4MPa)。5、检查设备各部件是否正常,有无泄漏,有漏点,及时处理,确保安全运行。6、检查各阀门开关状态位置是否准备。7、检查安全阀,将安全阀塞紧。8、从加水口给加热水套加满水。9、初次使用时先给反应器加水至液位管三分之一处。910、打开控制器开关,观察计量泵和温度显示是否正确。(二

5、)开机程序1.原料的配置与添加(1)氯酸钠的配制与添加:氯酸钠溶液的配置使用化料器,配制比例为1:2,即一公斤氯酸钠与二公斤水充分溶解配制成33%的氯酸钠溶液。①化料器的工作原理:利用水泵提供的动力,使水在溶料槽内切线循环,形成溶料槽中的水力搅拌,同时利用溶料槽内的折流板的折流作用,使原料得到较好的溶解。②化料器的使用(化料器工艺控制图附后)加水:关闭阀门1、2、3、4,打开加水口控制阀,然后向化料罐内加水至指定刻度(HLQ-100型化料器在在指定刻度时,水为200kg,溶解氯酸钠为100kg)化料:打开阀门1、3,开启化料泵后,将氯酸钠慢慢倒入化料罐中,搅拌运转10~15分钟

6、,停化料泵。打料:化料过程完成后,打开阀门2、4,关闭阀门1、3;开启化料泵,将化好的氯酸钠溶液打到氯酸钠储罐。注意:化料器阀门切换一定要先开后关,化料控制阀1、3为一组,阀位一致;打料控制阀2、4为一组,阀位一致。在化料泵运转过程中,不能出现四个阀都关的状态。在开泵前必须检查好阀位;化料罐要保持要保持清洁,否则会损坏化料泵;在化受潮固体或成块氯酸钠时,化料时间要适当延长;化料器与标准计量箱连接使用,打料时,一定要注意计量箱的液位,快要满时,就要停止打料,否则会损坏计量箱;化料泵严禁空载,开泵前要确认化料罐液位足够,否则损坏化料泵机械密封密封。(2)盐酸的添加:盐酸使用31%的

7、工业盐酸。①2#水稳二氧化氯发生器盐酸的添加:其操作步骤是:打开小水射器动力水控制阀使水射器运行,然后再打开计量箱上的进酸控制阀使盐酸进入计量箱内,待盐酸加到计量箱玻璃管液位指定刻度时,关闭计量箱进酸控制阀及水射器压力水控制阀,停止盐酸添加。,②1#水稳盐酸的添加:打开盐酸计量箱进酸控制阀,利用自压将盐酸储罐中的盐酸自流到计量箱,待盐酸加到计量箱玻璃管液位指定刻度时,关闭盐酸计量箱进酸阀,停止盐酸添加。9化料器工艺管线控制图2.启动运行(1)从加水口给加热水套加满水。(2)初次使用时先给反应

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