二氧化氯发生器操作规程

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1、二氧化氯发生器操作规程一．使用原料要求氯酸钠：应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。盐酸：应符合国家标准《GB320-2006工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。浓度≥31%；密度1160kg/m3.配置的氯酸钠溶液：浓度:33%；密度：1260g/L（20℃）；清澈液体，无固体残渣。二.设备型号及运行参数1、发生器型号：HTF2000-5000(HTF指华特复合二氧化氯发生器；2000指采用华特2000控制器；5000为额定每小时有效氯产量5000g)2、二氧化氯发生器原料投加比例：盐酸（31

2、%）：氯酸钠溶液（33%）=1:13、二氧化氯发生器运行成本：产生1g有效氯需99%的氯酸钠0.63g,31%盐酸1.76g.4、二氧化氯发生器运行参数：动力水压力≥0.20MPa；反应温度：78℃；5、化料器规格型号：HLQ-100(HLQ指化料器代号；100指化料器指定刻度线处可装水200kg,溶解氯酸钠为100kg).三.发生器的组成及原理1.发生器组成：发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、加热系统、安全系统、控制系统等系统。注：发生器液位管的名称：左水右反应即面对设备左边是设备水套的液位管，右边是设备反应室的液位，设备后面有排污阀2只（下面为反应器排污阀；

3、上部为夹套排水阀）2.工作原理：该设备使用的原料是33%的氯酸钠溶液和31%的工业合成盐酸，通过供料系统计量泵输送到反应室内，在一定的温度下充分反应，再通过吸收系统水射器把产生的气体抽走，混合在动力水中形成消毒液至待消毒的水中。3.二氧化氯发生器化学反应方程式2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL24.二氧化氯发生器发生器结构示意图9四.操作规程（一）开车前检查开车前，应对二氧化氯发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧化氯投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面全面检查，检查范围如下：1、检查二氧化氯发生器管线、压力水管线

4、，原料供送管线、发生器主机及阀门、液位计安装是否到位；阀门开关是否灵活，液位计指示是否准确；化料器内是否有杂物。2、通知仪表工检查仪表情况，并做好开车准备；通知电工检查电器设备并送电，各房间、各设备照明应充足。3、对二氧化氯发生器主机及所属管线进行冲洗，冲洗干净后备用。4、打开动力水阀门，水压能达到要求并能稳定运行（0.2MPa～0.4MPa)。5、检查设备各部件是否正常，有无泄漏,有漏点，及时处理，确保安全运行。6、检查各阀门开关状态位置是否准备。7、检查安全阀，将安全阀塞紧。8、从加水口给加热水套加满水。9、初次使用时先给反应器加水至液位管三分之一处。910、打

5、开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正确。（二）开机程序1.原料的配置与添加（1）氯酸钠的配制与添加：氯酸钠溶液的配置使用化料器，配制比例为1：2，即一公斤氯酸钠与二公斤水充分溶解配制成33%的氯酸钠溶液。①化料器的工作原理：利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流作用，使原料得到较好的溶解。②化料器的使用（化料器工艺控制图附后）加水:关闭阀门1、2、3、4，打开加水口控制阀，然后向化料罐内加水至指定刻度(HLQ-100型化料器在在指定刻度时，水为200kg,溶解氯酸钠为100kg)化料：打开阀门1、3，开

6、启化料泵后，将氯酸钠慢慢倒入化料罐中，搅拌运转10～15分钟，停化料泵。打料：化料过程完成后，打开阀门2、4，关闭阀门1、3；开启化料泵，将化好的氯酸钠溶液打到氯酸钠储罐。注意：化料器阀门切换一定要先开后关，化料控制阀1、3为一组，阀位一致；打料控制阀2、4为一组，阀位一致。在化料泵运转过程中，不能出现四个阀都关的状态。在开泵前必须检查好阀位；化料罐要保持要保持清洁，否则会损坏化料泵；在化受潮固体或成块氯酸钠时，化料时间要适当延长；化料器与标准计量箱连接使用，打料时，一定要注意计量箱的液位，快要满时，就要停止打料，否则会损坏计量箱；化料泵严禁空载，开泵前要确认化料罐

7、液位足够，否则损坏化料泵机械密封密封。（2）盐酸的添加：盐酸使用31%的工业盐酸。①2#水稳二氧化氯发生器盐酸的添加：其操作步骤是：打开小水射器动力水控制阀使水射器运行，然后再打开计量箱上的进酸控制阀使盐酸进入计量箱内，待盐酸加到计量箱玻璃管液位指定刻度时，关闭计量箱进酸控制阀及水射器压力水控制阀，停止盐酸添加。，②1#水稳盐酸的添加：打开盐酸计量箱进酸控制阀，利用自压将盐酸储罐中的盐酸自流到计量箱，待盐酸加到计量箱玻璃管液位指定刻度时，关闭盐酸计量箱进酸阀，停止盐酸添加。9化料器工艺管线控制图2.启动运行（1）从加水口给加热水套加满水。（2）初次使用时先给反应