组拼式大模板施工技术（图文丰富）

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1、组拼式大模板技术（一）工程概况1基本情况总建筑面积59284.73大模板所用楼层±0.000以上剪力墙及框架柱占地面积0.47公顷标准层面积2617.322层数地下4层地上18层3层高（m）B14.45B34.50B23.57B43.83首层、二层4.90三层十四层4.00十五层至十七层4.15十八层4.254结构形式基础类型平板筏基结构类型钢骨砼框架-钢筋混凝土核心筒混合结构5结构断面尺寸（㎜）核心筒外墙厚度300、350、400、450、500核心筒内墙厚度200、250、300核心筒梁断面尺寸30

2、0×600、300×650、300×750、450×750（二）模板设计方案本工程是钢骨砼框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，从结构特点出发，要求采用86系列钢模板，并充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。1.流水段的划分根据工程的墙体结构特点，本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量，以及高效进行现场组织管理的前提条件。通

3、过合理的流水段的划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水段作业，材料的合理流水供应，塔吊的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高塔吊的同转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据本工程的结构特点，本工程核心区划分2个流水段，模板配置按流水段施工。2.墙模板选用大块组合模板考虑塔吊吊重，工人可操作性，选用整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好、重量和大小易于操作的大模板。相邻模板间使用标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/㎡。3.墙

4、体模板模板标准层高度为4000mm，墙模板选用北京东方奥鑫模板有限公司的HL-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。具体结构：面板采用8mm厚钢板，纵肋选用8#“[”，加强背楞采用双向10#“[”。4.模板连接示意图相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。模板连接时：先将两块模板用标准件连接，然后用小背楞通过小勾拴把小背楞和模板连接在一起。其作用是保证组拼模板的平整度．模板拆模时：将小背楞上小勾拴用螺母松开，摘下小勾拴和小背楞，松

5、开模板边框孔上的标准件。即完成拆模。5.丁字墙处示意图6.阴阳角模阴角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45°拉结。简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。阳角处设计成阳角模，按层高（4000）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8＃槽钢）

6、加固。大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。7.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。沉降缝处一般采用两端带丝扣的穿墙螺栓，配合塑料套管（要求工地自备套管内径33mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短2mm，套管起限制墙厚的作用。8.配件的组装（1）斜支撑的安

7、装斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套斜支撑，板宽在1．8m＜L≤4.5m安装2套斜支撑，板宽L＞4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则单侧安装或不安装斜支撑。（2）平台支架的安装平台支架的安装间距一般为1500～1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。9.模板的吊装（1）模板吊装前的准备

8、工作安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓)等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对