浙江跨海大桥钻孔灌注桩桩底压浆施工工法

《浙江跨海大桥钻孔灌注桩桩底压浆施工工法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、钻孔灌注桩桩底压浆施工工法中铁xx局集团有限公司xxx跨海大桥全长36Km，是目前世界上最长的跨海大桥。其中X合同段南引桥滩涂区引桥起讫里程K81+435～K81+815，全长380米，桥梁基础共采用76根φ1.5m钻孔灌注桩。由于该区域地质较差：表层为厚15~16m亚砂土；分布在亚砂土下面的软土层较厚，一般情况厚40m以上；该区段桩基持力层选择中密的细砂层或埋藏更深的硬塑粘土层。因此，摩擦桩长度很大，钻孔施工中容易缩颈和坍孔。为增加摩擦桩的承载能力，减小桩长，采取了桩底压浆的施工方法。一、工法特点1.压浆施工

2、速度快。注浆泵采用3SNS型往复式三柱塞泵，制浆机采用ZJ-400型涡流制浆机，压浆速度快。2.有利于提高工程质量。针对浅海滩涂区深长桩的特点，采用压浆量和压力值对压浆作业进行双控，保证了压浆作业的质量。3.可操作性强。采用3根Φ25mm压浆管和3根Φ50mm的声测管组成三个压浆回路，浆液采用水泥、水、膨润土和减水剂按照一定的比例进行配制，施工操作性强。4.可有效降低工程成本。压浆作业投入成本低，操作安全，同时能减小摩擦桩长度，达到节约工程成本的目的。二、适用范围本工法适用软土覆盖较厚地区，大孔径深长摩擦桩。三

3、、工艺原理采用3根Φ25mm压浆管和3根Φ50mm的声测管组成三个压浆回路，在钻孔桩混凝土灌注完毕后24~48小时，对压浆管进行初裂。在钻孔桩检测且浇注混凝土完成至少10天后，对桩底压注水泥、水、膨润土和减水剂按照一定比例拌制的浆液，在压力作用下，浆液从桩底沿着桩壁向上流，充填满桩身与周围土体的缝隙。浆液凝固后，增强了孔桩与周围土体的粘结，从而增大了摩擦力，提高孔桩的承载力。5四、工艺流程及操作要点（一）工艺流程图（见图1）安装钢筋笼和压浆管路灌注孔桩混凝土压浆管初裂压浆准备工作清水冲洗疏通管路压浆回收浆液和清

4、洗管路该循环完毕、清洗机具压浆施工完毕浆液的配合比设计下个循环图1桩底压浆工艺流程图（二）施工操作要点1、压浆管路现场安装根据设计要求，每根桩设置3根压浆管及3根声测管。3根φ50mm、壁厚3.5mm声测管，前期用于声波法检测桩身混凝土的灌注质量，后期作为桩底压浆回路。3根φ25mm、壁厚3.25mm压浆管用于桩底注浆以增加桩底承载力减少桩底沉降，改善结构受力。声测管和压浆管组成三个压浆回路；管节处通过螺纹套环机械连接，各回路声测管和压浆管的底部用弯头连接。图2桩底管路平面布置图5钢筋笼按设计图绑扎成型后，在钢

5、筋笼内侧沿圆周均匀布置声测管和压浆管。每节钢筋笼内声测管和压浆管都用套环焊接或用套丝接头连接。声测管和压浆管与钢筋笼用绑扎丝连接牢固。每根压浆管与相邻的声测管（底部用弯头连接）组成一个压浆回路，每个压浆回路底部钢管上设置3个直径为6mm被橡胶套筒紧密包裹的出浆孔，孔口朝下。桩底管路平面布置如图2所示。为避免灌注水下混凝土时，冲坏管路，在弯头上面用75×75角钢将压浆管路保护起来；在弯头下面用25mm钢筋焊成井字框保护压浆管路，保护筋与钻孔桩主筋焊接在一起。2、压浆管初裂桩身混凝土灌注完毕后24~48小时，将对压

6、浆管进行初裂。先对所有管路接头进行检查，压力表、阀门等均连接牢固、密封后，开始对U形管道进行高压注水，出浆管口出水后，关闭出浆阀继续加压，使套筒包裹的压浆孔开裂；此时水压降低，立即停水。参照有关压浆资料：东南大学试桩灌注完间隔27h进行初裂，裂开压力为2Mpa；辉固公司试桩灌注完间隔29h进行初裂，裂开压力为1Mpa。为防止混凝土强度发展较快，给压浆管初裂带来困难，灌注完间隔时间20~24h进行压浆管初裂，根据多根桩的施工情况，初裂压力一般为2~5Mpa。3、压浆前的施工准备（1）压浆前检查确认制浆机、注浆泵、

7、压力表、浆液分配器、溢流安全阀、球形阀、储浆箱、水泵等设备工作状态良好。水泥、膨润土、缓凝剂等准备充足，运抵现场。（2）压浆管路按编号顺序与浆液分配器连接牢固，并挂牌标明压浆回路序号。（3）压浆前再次用清水将所有的压浆管路清洗疏通。4、浆液制备压浆浆液由普通硅酸盐水泥(52.5R)、膨润土、水、减水剂按比例配制，其7天最小抗压强度≮5Mpa，浆液流动性好，压力泌水小，初凝时间约2~3小时。试验室根据现场原材料情况，进行压浆液的配合比选定试验，施工中的配合比为：水泥：水：膨润土：减水剂=1：0.7：0.09：0.

8、008。5、压浆钻孔桩孔底压浆在钻孔桩检测且浇注混凝土完成至少10天后，进行桩底压浆。5（1）根据试验桩资料，钻孔桩浇注完成10天后，泥浆拌制后应放足15min，才能进行压浆，以消除泥浆中空气含量。压浆分三个循环进行，利用压浆管压浆，第一个循环每个回路的压浆量300L，第二轮压浆每回路压浆量400L，第三轮压浆以压力进行控制，同时保证总压浆量不小于2500L，当所有回路的压力达到4Mp