双向搅拌粉喷桩软土地基处理施工技术方案

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1、双向搅拌粉喷桩施工技术方案一、编制说明1、目的为加强路基软基施工全过程控制，确保工程质量。二、工程基本情况该段双向搅拌粉喷桩,设计桩长16.0m~18.0m；桩径Ф=50cm;梅花形布置，间距1.1m和1.6m；水泥要求：42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量55Kg/m。（详见桩位布置图）三、施工场地简况1、现有电源、水源情况双向搅拌粉喷桩施工用电为外接动力电。2、现场道路、场地情况软基处理开工前将完成施工现场的清理和施工便道的修筑，确保施工机械顺利进场。3、探明地下障碍物情况（光缆、电缆、输油管线、老基础、砼地坪等）。四、

2、双向搅拌粉喷桩施工1、主要施工机械设备配备一览表名称型号功率台数用途钻机SXJB-A100KW10钻机成孔空压机15KW10水泥输送灰罐2.5KW10预加水泥电焊机27KW10焊接1、材料要求成桩固化剂采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜、干燥、无团块、严禁使用过期、受潮水泥、必须有质保单。2、成桩工艺和保质措施1）成桩技术要求应符合下表序号项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm±50抽查2％2桩径mm不小于设计抽查2％3桩长CM不小于设计查施工记录4竖度%1.0查施工记录5单桩喷粉量%不小于设计查施工记录6强度MPa

3、不小于设计抽查5％2）成桩工艺流程见下框图双向搅拌粉喷桩施工工艺流程图2）各施工工序和保质措施1、整平场地；2、双向搅拌机定位：双向搅拌机移动，将钻头对准桩位；3、下钻：先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌；4、喷灰、搅拌：开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰

4、；5、提升、搅拌：在达到设计深度时，对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。控制参数：1）钻进速度：V<1.5M/Min2）平均提升速度：0.8-1.2M/Min3）搅拌速度：R=30-50转/Min4）钻进喷灰、提升搅拌时管道压力：0.4Mpa

5、0.4~0.7Mpa左右；5、在下钻过程中，要注意观察内、外钻杆的电流变化，如发现电流有异常变化，应停止下钻；6、当打设到设计深度时，停止送灰，开始提升；7、在钻杆提升过程中，应送气，压力保持在0.2~0.3Mpa左右，主要目的是防止喷灰口堵塞。8、当内钻杆钻头提离原地面10cm后，先将外钻杆停止转动，然后将内钻杆停止转动；9、移位，进入下一根桩施工；技术措施1、根据甲方提供的中桩、边桩及设计图纸进行实地放样，以控制施工平面位置。1、检查施工场地的整平工作，主要是能否满足施工机械的行走要求、水泥运输及材料堆放要求；2、检查

6、进场水泥生产厂家、日期、生产批号及出厂质保单，并抽样送甲方检验，禁止使用变潮、变质或规格不符的水泥。3、施工过程中随时检查和控制钻机下钻深度，喷灰高程及停灰面，确保粉喷桩长度，如发现地层情况或深度与设计不符时应及时与甲方及现场监理人员联系，待相应修改或认可后再进行施工；4、严格检查并控制喷灰量及打设深度，每台机组每天必须做好水泥台帐，并进行核对，喷灰损耗量不大于1%；5、施工过程中若遇故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩，其喷粉重叠长度不小于1.0M；6、定期检查粉喷桩的成桩直径及搅拌的均匀程度，对所使用的钻头要定期进行随时检

7、查，用钢尺测定基直径磨耗量不大于10MM，否则将及时修补或更换，以保证成桩直径；7、施工原始记录在现场随时记录，不弄虚作假；8、注意钻头对位及机体调平，成桩的纵横向桩位偏移小于50mm，垂直度偏差小于1.5%(见表1)；9、粉喷桩允许偏差项次项目单位允许偏差检测方法和频率1桩距cm±5抽查2%2桩长cm不小于设计值查施工记录3桩径mm不小于设计值抽查2%4垂直度%∠1.5查施工记录5单桩喷粉量%不小于设计值查施工记录6强度Mpa不小于设计值抽查5%1、严格控制喷粉及停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度，严禁在尚未喷粉的情况

8、下进行钻杆提升作业。2、没有喷粉计量装置的粉喷桩机不得施工。3、桩体浅部应定期开挖检查其搅拌的均匀性，量测成桩直径及桩位偏差，以便及时纠偏；4、成桩7天后应根据进行成桩数量随机抽取2%的桩体进行桩体检验；2）施工管理材料管理①对主要机具设备、易损零件、工具等备齐，以确保日常施工中保养、检修、更换、不中断