线路板提金dd[转载]提金技术3

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1、一、电子工业含金废料    （一）新废料    制造电子元件和设备时产生的新废料分为废弃元件、电路板、毛刺、粉尘、冲孔屑和剪屑。此外由于制造工艺而产生另外含贵金属废料，如电镀液、滤料、树脂糊和抹布，这些不是真正的电子废料，在贵金属精炼厂也就地回收。    （二）旧废料    陈旧废料主要来自废弃品，也来自电子元件，电子计算机和通讯设备的修理、质量升级和整修。包括电路板、连结器、电线和数量不同的附加贱金属和塑料制品。    （三）贵金属的含量    电子废料的贵金属含量，主要取决于物料来源及原来的用途和生产日期。从60年代至1973年，生产的线路板要求含金0.1%～0.3%，自1973

2、年以来含金量减小，现在生产的电路板要求含金0.01%～0.05%，通常电路板废料中每1g金将含2～3g银，并且出现少量的钯（每100g金有5g钯）。    二、含金废料的处理过程    含金废料的处理过程如下。    （一）研磨——物理分离    研磨是为湿法冶金或火法冶金做准备。通过磁性筛选，磁性部分通常被除去，非磁性部分含有可观的金银。而在磁性部分的贵金属将损失。    （二）煅烧和熔炼    电子废料煅烧除去挥发成分后烟灰熔炼，贵金属进入铜基锭中，这样可大量处理各种废料，回收率也非常高，用这种方法产出的铜锭，再用标准的电解流程精炼回收铜，最后从铜阳极泥中回收贵金属，从煅烧到回收

3、的工艺都是成熟的，但该法的缺点是对工艺设备、尤其是控污染设备要求的投资大。    1、煅烧    在低温约475℃，微氧化性气氛中煅烧贵金属废料，从燃烧器出来的烟尘和烟气在后面的燃烧室中利用100%过量空气在920℃燃烧，保证所有的挥发物完全氧化。从后部燃烧室排出的空气冷却，烟尘收集在收尘器中。在燃烧时，典型的电子废料大约失重30%。在燃烧过程中要注意搅动，以免灭火。燃烧后清除烟尘中的铁和铝，并回收。    2、熔炼    从煅烧炉出来的烟尘与苏打、硼砂一起在回转窑或反射炉熔炼。依据烟尘的成分填加石英萤石或硝石等助熔剂。助熔剂的目的是在高温化学反应中溶解烟灰中非金属成分，形成渣，把不

4、想要的元素带走。熔炼时，炉子的气氛保持中性（如果有铁，则为微氧化性气氛）。熔炼结束后炉子的温度约为1149℃，炉料排出。在排渣时对金属和渣进行水淬取样。根据分析结果，确定渣重熔还是废弃。铜基锭准备用于铜精炼，炉子的烟气冷却通过收集的烟尘返回熔炼。    3、精炼    从转炉出来的锭不适于做铜精炼的阳极板。通过火法提炼，提高锭的品位，而且铸成阳极板前还要掺入铜锭和其他电子废料。铜电解精炼期间让贵金属进入阳极泥，从电解槽出来的阳极泥首先浸出除去贱金属，然后冶炼产出合金，合金主要成分是银，利用传统的电解银法回收银，即使用硝酸根-硝酸铜-硝酸电介质。从银电解槽的阳极泥中回收金和铂族元素。 

5、   三、五批电子废料的处理实例    第一批样品为含填充料的电路板、破碎集成电路、氰化溶解金属物质和其他电子废料，这批结果见表1。                                 表1 处理各种电子废料的概况     编号锭重/kg锭含金/%锭含银/%渣重/kg渣分析金/（g·t－1）渣分析银（g·t－1）     1     2     3A     4     5     6     7     8     9     10     11     12     合计593     178     仅有渣     757     287     298     1

6、06     361     223     364     290     396     354     42070.143     0.213           0.208     0.286     0.229     0.212     0.205     0.307     0.224     1.899     0.514     0.524           0.414     16.31.34     0.55           0.32     0.38     0.48     1.26     0.83     1.41     1.01     4.4

7、1     1.28     2.76           1.34     53.0415     443     404     402     225     115     427     355     382     370     412     485     仅有锭     4435            0     18.7     2.5     6.8     5.0     0     2.5     5.0     1.9