镀金废料提金技术及工艺

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1、镀金废料提金技术及工艺       镀金废料与含金固体废料的最大差别是镀金废科的金一股处于镀件的表面，许多镀金废件在回收完表面层后，其基本材料可以重复使用。因此，从这类固体废料同收金的工艺与固体废料的金回收工艺有较大差异。常用方法有利用熔融铅熔解贵金属的铅熔退金法、利用镀层与基体受热膨胀系数不同的人膨胀退镀莹、利用试剂溶解的化学退镀法和电解退镀法等。       (1)化学退镀法       化学退镀法的实质是利用化学试剂在尽可能不影响基体材料的情况下，将废镀什表面的金层溶解下来，再用电解或还原的方法将溶液中的金变成单质状态。常用的化学退镀法有碘-碘化钾溶液

2、退镀法、硝酸退镀法、氰化物间硝基苯磺酸钠退镀法和王水镀法等。       ①碘-碘化钾溶液退碘法       卤素离子与卤素单质形成的混合物溶液对金具有溶解作用，这是本法的理论技术。HCl-C12溶液、I-KI溶液和Br2-KBr溶液都能溶解金。不过Br2-KBr溶液的危害较大，操作不易控制，因此用卤素离子与卤素单质形成的混合溶液对贵金属造液一般采用氯和碘体系，其中碘体系使用量为方便。其溶金反应如下：       2Au+I2→2AuI       AuI+KI→KAuI2       产物KAuI2能被多种还原剂如铁屑、锌扮、二氧化硫、草酸、甲酸及水合肼等

3、还原也可用活性炭、阳离子树脂交换等方法从KAuI2溶液中提取金。为便于浸出的溶剂再生通过比较，认为采用亚硫酸钠还原的工艺较为合理，此还原后的溶液可在酸性条件下用氧化剂氯酸钠使碘离子氧化生成单质碘，使溶剂碘获得再生：       2I-+CIO3+6H→I2+CI-+3H2O       氧化再生碘的反应还可防止因排放废碘液而造成的还原费用增加和生态环境的污染。本工艺方法简单，操作方便。细心操作还可使被镀基体再生。       碘-碘化钾溶液退镀金的最佳条件如下：       浸出液成分：碘50—80g/L，碘化钾200-250g／L。溶退时间：视镀层厚度而定

4、．每次约为3-7min，应进行3-8次。       贵液提取：用亚硫酸钠还原,还原后溶液再生条件：硫酸用量为还原后溶液的15％(体积分散)。氯酸钠用量约20g/L。       在碘-碘化钾回收金的工艺中，贵液用亚硫酸钠还原提取金的后液应水解除去部分杂质，才能氧化再生碘，产出的结晶碘酸共容纯化后可返回使用。       ②硝酸退镀法       在电子元件生成中，产生很多管壳、管座、引线等镀金废件，镀件基体常为可阀（Ni28%、Co18%Fe54%）或紫铜体，可用硝酸退金法使金镀层从基体上脱落，基体还可送去回收铜、镍、钴。       ③氰化物问硝基苯磺酸

5、钠退金       a、退镀液的配制       取NaCN75g,间硝基苯磺酸钠75g,溶于1L水中使之完全溶解．       b、操作方法       将退镀液装入耐酸盆内(或烧杯内)，升温至90℃。将镀金废件放入耐酸盆内的退镀件中，1～2min后立即取出，金很快就被退镀而进入溶液中。如果因退镀量过多或退镀液中金饱和而使镀金退不掉时．则应重新配制退镀液。       退镀金的废件用去离子水冲洗三次。留下冲洗水以备以后冲洗用，往每升退镀液中另加入5L去离子水稀释退镀液并充分搅拌均匀，调节PH=1～2。用盐酸调节时，一定要在通风橱内进行，以防HCN气体中毒。

6、       用锌板或锌丝置换退镀液中的金。直至溶液中无黄色为止，再用虹吸法将上层清水吸出。金粉用水洗涤2～3次后用硫酸煮沸，以除去锌和其他杂质并用水清洗金粉。将金粉烘干后熔炼铸锭得粗金。       用化学法退镀的金溶液也可采用电解法从中同收金。电解提金后的尾液经补加一定量的NaCN和问硝基苯磺酸钠之后，可再作为退镀液使用。电解法的最大优点是氰化物的捧除量少后或不捧出．氰化液还可继续在生产中循环使用，有利于对环境保护。      (2)铅熔退镀金      本法是将电解铝熔化并略升温(铅的熔点为327℃)，然后将被处理的废料置于铅内。使金渗入铅中。取出退金

7、的废料，将铅铸成贵铅板，再用灰吹法或电解法从贵铅中回收金。       用灰吹法时，将所得的贵铅，根据含金量补加一定量的银，然后畎灰得金银合金，将这种金银合金用水淬去得金银粒，再用硝酸法分金。获得金粉经熔炼铸锭后得粗金。       (3)膨胀法退镀金       该法是利用金和基体合金的热膨胀系数不同，应用热膨胀法使镀金层和基体之间产生空隙，然后在稀硫酸中煮沸。使金层完全脱落，最后进行溶解和提纯。生产流程如下：取lkg晶体管，在800℃下加热1h。冷却，放入带电阻丝加热器的酸洗槽中。加入6L25％硫酸液，煮沸1h，使镀金层脱落。同时，有硫酸盐沉淀产生。稍冷

8、后取出退掉金含有金粉和硫酸盐类，加水稀释直至硫酸盐全