粉末高速钢的应用与推广

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1、粉末高速钢的应用与推广一、粉末高速钢的制程与优点高速钢的制造方法有两种，一为传统的钢锭浇铸，另一种则为利用粉末冶金方法制造。传统冶炼制造通常又分为二次精炼（EAF+LF+VD）或电渣重熔（ESR）制程两类，上述方法中由于金属液缓慢冷却，会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化，而影响到高速钢的性能。虽然后续的热作制程，可将钢锭的铸造组织加以改变及细化，使不良影响减低，但是却无法消除原先的铸造组织，因而对物理及机械性质有负面的影响。由于人们希望能改善传统高速钢的质量，特别是希望大直径高速钢碳化物颗粒尺寸能够细小且分布均

2、匀，巨观的偏析产生，使得横向及纵向的机械性质没有差别。因而在1965年于美国开始发展合金粉末制程。生产出组织均匀无方向性钢种。发展至今，粉末冶金制程正成为当今制造高性能工具钢的主要方法。此制程主要原理是将已调配合合金成份的高温熔融钢液，流出时加以高压氮体雾化，使其快速凝固成均匀组成之粉末颗料，再经过筛选并充镇至已抽真空且密封的圆柱形钢瓶中，进行热均压（HIP），使钢瓶内的颗粒成为完全密实的材料，再直接经由传统锻造，辊轧成不同形状之产品，如：圆棒、板材、片材和线材料来供应工业界使用。粉末高速钢在实际使用上的主要优点有：1．磨

3、削性好2．热处理变形小及硬度均匀性佳3．韧性高4．耐磨耗性佳5．使用寿命长且稳定由于生产粉末高速钢具有一定之技术门槛，目前在全世界粉末高速钢的生产厂家并不多，主要集中在欧洲、日本及美国，代表厂有美国Crucible,欧洲（ASSAB、Soderfors、Erasteel、Bohler、DSS、Carpenter），日本（Hitachi、Daido、Nachi、Kobe）。中国目前并没有实际商业化生产粉末高速钢，全部由国外进口。因此在多数中国使用者印象中对粉末高速钢只存有模糊的概念，只知它代表一种性能优良且价格很贵的高级高速

4、钢。其它的了解及如何应用并不清楚。由于粉末高速钢品种牌号相当多，笔者仅就几种本公司经常库存同时较常用到的四类钢种做说明，提供广大使用客户参考及选择。二、高速钢工具钢的分类与性质比较选择合适的高速钢作为切削工具及模具时，有三项重要的性质是必须慎重的考虑。分别是耐磨性、韧性及高温硬度，以传统M2为基础，从合金元素的角度来看，三个主要发展方向是：（1）提高钒（V）含量，以增加耐磨耗性（2）提高钴（Co）含量，以增加热间硬度（3）同时提高钒及钴的含量，而兼顾耐磨耗性及热间硬度(A)PM-A23PM-A23是目前使用上最多的粉末高速

5、钢，它相当于ASP23是目前所有高速钢中韧性最好材料，同时又有极佳之耐磨耗性钢种。一般来说高速钢中耐磨性会随总合金成份和最高硬度增加而提高，而韧性则会随合金量的增加而降低，因此才会在传统高速钢M2的基础上开发出PM-A23。耐磨性好坏取决于热处理后的硬度以及碳化物的形成有关，PM-A23在M2中增加碳及钒，提高耐磨耗性。同时在考虑韧性的前提下，使用粉末冶金制程改善韧性，使粉末PM-A23的韧性高于传统M2高速钢，根据统计其韧性约为传统高速钢的2-3倍，耐磨性亦为了3-5倍。使用范围颇为广泛，适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成

6、型模以及刀具中之拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀中，任何需耐磨或强韧性的零件均可适用。综合上述两项性质，PM-A23是目前市场上最通用与最佳性能的高速优质钢。使用硬度上则因不同行业而有所不同，视生产需要而定，一般在HRC60-66之间，最为合适，太高或太低都不正常。（B）PM-T15PM-T15是一种钨基高速钢，具有非常高的硬度及耐磨性，又含有钴，因而具有良好的热间硬度。适用于重切削，高切削效率及大进给高硬度之难加工材料，常常被用在取代碳化钨零件来使用，具有很高的评价，耐磨性约为传统高速钢的5-7倍，韧性与M2约略相同，广泛应用在

7、滚齿刀、拉刀、铣刀、丝锥、以及需要耐磨之冲压模具，精密下料等。尤其是在航空工业高温合金涡轮盘扁拉刀的首选材料，以及制作加工难切削材和调质材的丝锥及模具铣刀。由于含钨量高，具有很高之耐磨性，特别适合于精密冲模上，特别是使用PM-A23产生易磨损或寿命不够长时，可以PM-T15代替，但建议在冲压件上使用时、工件厚度最好不要超过2.5mm厚度，一般常硬度约为HRC65-67。(C)PM-10VPM-10V在国内熟悉程度较低，但在欧美国家却被广泛应用，其中最具特色的性质就是它的高耐磨性，是以磨耗测试的实验数据,将PM-10V与其它

8、几种高速钢的比值得一提的是PM-10V由于含有接近10%之钒成份，因此产生最具耐磨性VC碳化物，所以虽然硬度只有HRC60左右，但仍比PM-T15HRC67有更好的耐磨性并不需要做到更高硬度就可以达到耐磨的目的。这主要是和碳化物型式及数量有关，一般来说PM-10V耐磨性是传统高速钢的7-10倍。对用于取