环锤破碎机调试方案

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1、-.环锤式破碎机调试方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：鑫旺热电燃料部门年月日-可修编.-.一试车的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人:调试总指挥现场技术负责人:安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人:参加人员:工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。三试车的目的1检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。2检验设备的各性能参数是否达到设计值。四试车的范围环锤式破碎机本体：共2台五技术参数：环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。转子：直径φ12

2、00mm，长度：1800mm入料块度：≤300mm出料块度：≤30mm额定出力：600t/h电动机：绝缘等级为Ｆ级；功率：280KW；-可修编.-.电压：10000V；转速：750r/min。出口最大排风量：<2000m3/h；入料口保持微负压。六试车的条件1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。2二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。3与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。七试车前的准备工作1在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料：（1）设备检修和安装记录；（2）分部试运签证；（3）润滑脂牌号及化验证

3、件；2审定试车方案及检查试车现场。3试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。4试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。八试车前的验收符合以下规范1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.九、空载试车-可修编.-.空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：（1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；（2）所有经固件都应紧固，无松动迹象；（3）飞轮运转平稳；（4）轴承温升不超过30℃；（5）轴承润滑正常，无漏油现象

4、；十、负载试车负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；十一、环锤式破碎机的生产操作1、生产操作前的准备工作（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油；（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。（3）检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。（4）检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。（5）人工盘车2~3转，确保无卡主现象。2、启动-可修编.-.首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。3、运转

5、（1）破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。（4）轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。4、停车（1）首先停止给料。（2）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。（3）环锤式破碎机停车。（4）待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。5、间

6、隙的调整转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节是，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。-可修编.-.6、清理金属收集器每班需对环锤式破碎机清理一次金属收集器里的杂物。十二、环锤式破碎机的维护与检修（一）环锤式破碎机的维护与保养1、环锤式破碎机运转60h之后，应对各轴承加添润滑脂（1号钙钠基润滑脂）一次。2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。3、定期检查各受磨零件的磨损情况。4、更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，

7、取出锤销XX的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装（更换）应达到如下要求：（1）对称排的环锤重量不超过0.1kg；（2）全部排的环锤重量应沿同一方向递增。5、更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换，6、轴承内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。加油量约为轴承内部空间2/3。（二）环锤式破碎机的检修环锤式破碎机常见故障和处理方法如下：1、振动发生原因：a、破碎机