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时间:2018-01-18
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1、掘进机的合理作业吕梁市煤炭工业学校、采矿教研组教师:孙应格随着采煤工作面自动化程度的不断提高,采煤工作面的推进速度越来越快,便要求巷道的掘进速度也必须相应提高,以实现煤矿生产的采掘平衡,提高煤矿巷道掘进机械化程度是煤矿生产的客观要求。巷道掘进机是一种能同时实现截割、装载、转载煤岩作业、并可调动行走、喷雾除尘的联合机组。它具有工序少、速度快、效率高、质量好、施工安全、工人劳动强度低等优点。因此,掘进机在与综采工作配套使用中发挥着越来越大的作用。那么在使用掘进机掘进巷道时,如何正确进行截割作业,是合理使用好掘进机、正确实现首要功能、提高掘进速度的关键。一、影响煤的
2、破碎强度的主要因素充分认识钻进截割介质的强度特性,是更好地利用其强度特性进行破碎、达到快速截割的基本条件。(一)煤层内部的层理和裂隙。层理是煤一层一层之间的结合面,该面上分子间的粘结力很小,一般与煤层倾斜方向平行。裂隙是两侧煤岩体没有发生或仅发生微小位移的破裂面。通常是指煤岩的断开面。沿裂隙面的粘结力和内摩擦角明显减小,如其粘结力仅为整体煤岩的1%~20%,一般沿着层理和裂隙方向的强度约为垂直层理和裂隙方向强度的70%~80%,因此沿煤岩层层理和裂隙方向进行破碎就容易。(二)随着掘进面的前移,工作面上新暴露出的煤岩体就由原来的三向受压变为二向受压状态,其强度降
3、低,工作面上的煤岩体在顶压的作用下,就会产生压力裂隙,它首先出现在强度较小的煤层中,而后逐渐发展。压力裂隙的显现,它随开采深度而变化,开采深度越大,压力裂隙显现就越剧烈。压力裂隙的产生和发展,导致掘进工作面煤岩体强度的降低,截割阻力仅为原来的1/3~1/2.(三)同一掘进工作面上的煤壁强度不同,一般情况下,煤壁下部比上部强度高,靠近巷道轮廓线处比中间的强度高,中部强度最低。(四)煤中含有一些坚硬物如核状黄铁矿、硬夹石等,在截割这些坚硬物时,会使截割阻力急剧增加,比截割煤时的的阻力大几倍甚至十几倍。二、合理选择截割方式和工序的原则为了缩短截割时间,提高掘进效率,
4、既能快速钻进截割、又便于维护围岩,应根据所掘巷道所处的煤岩层构造、性质等条件选择合理的截割方式和工序。(一)选择截割方式应遵循的原则1、利于控制和维护围岩;2、钻进和截割阻力小;3、尽量增大钻截深度,减少截割头的空行程;4、少出大块煤矸,以利装载和运输。(二)选择截割工序应遵循的原则1、在较均匀的中硬煤层中,应先掏底槽,再由下向上逐步横向截割;2、半煤岩工作面先截割软煤岩层,后截割较硬煤岩层;3、层理发育的软煤层,可采用中心开钻,向四边逐步刷大,沿层理截割;4、顶板破碎,可采用先割两帮、再割顶、最后截割中底部煤柱。三、掘进机作业方法先进行掏槽,然后在进行截割。
5、(一)掏槽1、掏槽就是利用掘进机的截割头,先将掘进工作面上某一部分煤岩体截割破碎,为后续截割破碎提供第二个自由面的工艺过程。一般都采用在巷道底部掏槽,它能使后续截割破碎的煤岩借助自重下落而方便装载。2、掏槽作业(1)准备:在底部掏槽之前,应先无负荷地启动掘进机截割部,而后启动掘进机,将铲板下放到地板上,使铲板受力平稳后,再开动掘进机向前移至掘进工作面,摆动、下放截割臂,使截割头定位在巷道的底板的左帮位置(因为一般掘进机的操作台均在左侧,掏槽起始于左,易于准确钻进)。(2)掏槽作业:当截割部定位在底板左帮位置时,截割头边旋转截割、伸缩油缸边伸臂推进,截割推进深度
6、以截割滚筒不打滑为宜;然后边旋转截割、边水平摆动悬臂,使截割头从底板左帮截割到右帮位置;向前开动掘进机、同时回缩伸缩油缸;再从右向左截割到左帮预定位置,再向前开动掘进机;因为掏槽是在工作面只有一个自由面条件下进行,围岩夹制力较大,底部煤岩体强度又较高,因此往往需要循环往复以上的几个过程,才能达到预定深度,完成底部掏槽。(二)截割1、截割的基本作业:底部掏槽完成后,随截割头旋转截割把工作臂慢慢抬起,使截割头沿右帮倾斜上移,一般上移距为截割头的直径,然后截割头再从右帮截割到左帮,依次上移、横向截割,直到截割出所需巷道断面为止,至此完成了一个掘进循环的截割作业。在煤
7、质较均匀、围岩稳定、巷道跨度不大的情况下,其开切截割工艺的轨迹如图1所示。2、截割注意:开始截割时,必须使截割头慢速靠近煤岩,避免截割头带负荷启动,截割过程中不要过负荷工作;截割时必须扫底,保证掘进工作面煤岩壁平直;横向前进截割时,必须与前一刀正确衔接;压力截割时,重叠厚度以150~200mm为宜。四、特殊地质条件下的截割方法(一)顶板破碎、直接顶易垮落的掘进工作面截割方法:顶板破碎、直接顶易垮落的掘进工作面,为了缩短大部分顶板的暴露时间,以保持顶板的稳定性,应将工作面分两次截割。先截割工作面左侧1/3的宽度后再截割右侧其余的2/3宽度,其截割工艺轨迹如图2所
8、示。(一)易片帮的掘进工作面的截割方法
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