双螺杆机及螺纹元件产品常识

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1、双螺杆机及螺纹元件产品常识螺杆挤出机的分类按螺杆机作用分类:分为连续挤出和非连续挤出。按螺杆数量分类:分为:单螺杆、双螺杆和三螺杆(多螺杆)挤出机。按螺杆形态分类:分为整体螺杆和积木式组合型双螺杆(多螺杆)。双螺杆挤出机又可分为:平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机;以及平行同向和平行异向双螺杆挤出机。目前国内单螺杆挤出机应用最为广泛,适用于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有因摩擦产生的热量较多,物料受到的剪切比较均匀,螺杆的输送能力较大,挤出比较稳定,物料在机筒内停留的时间较长,因此物料混合均匀。双螺杆挤出机/造粒机用途

2、双螺杆挤出机到底应用在什么方面呢?双螺杆挤出机是塑胶加工机械中的一种重要设备、它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷、化工、LED材料等领域。挤出机螺杆高速化也带来了一系列需要克服的难点:如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均、物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解,挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动,相关的辅助装置和控制系统精度必须提高,螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质,减速器与轴承在高速运转情况下如何提高其寿命等

3、问题都需要解决。挤出机在工作过程的电气自动化控制也在不断发展,传统电气控制都是分别采用单机自动化仪表实现的,如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的触摸屏、PLC、温度控制模板、变频调速等组成的电气控制系统。大家都知道挤出机在不断地发展,其用途也将越来越广泛。螺杆及螺纹元件的功能和作用(一)、螺杆的分段及其功能  1)螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。  1、输送段,输送物料,防止溢料。  2、熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。  3、混炼段,使物料组分尺寸进一步

4、细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。  4、排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。  5、均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,最终达到顺利挤出造粒的目的。  2)分布(分配)与分散混合之段别  1、分布混合,使熔体分割与重组,使各组分空间分布均匀,主要通过分离,拉伸(压缩与膨胀交替产生)、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。  2、分散混合,使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力实现。  3)输送元件,螺

5、纹式的  41、表示法:如“56/56”输送块,前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。2、大导程,指螺距为1.5D~2D  3、小导程,指螺距为0.4D左右。  4、其使用规律:随着导程增加,螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。  5、选用大导程螺纹的场合,以输送为主的场合,利于提高产量;热敏性聚合物,缩短停留时间,减少降解;排气处选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。  6、选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段逐渐缩小的组合,用于输送和增压。  7、选取用小

6、导程螺纹的场合,为一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。  (二)混炼元件,有两大类,“K”系列与“M”系列(齿状)  1、“K”系列:表示法:如K45/5/56”,属于剪切块,带“K”指片状剪切块,“45”指片拼成的角度,“5”指共有5片,”56”指长度为56MM,螺棱宽度为56/5=11.2mm),其参数: 方向,分正向和反向。反向,对物料的输送有阻碍作用,起到延长时间,提高填充增大压力,大大提高混炼效果的作用。  角度,一般有“30°、45°、60°、90°”之分,

7、其作用与效果:  正向时,增大交错角,将降低输送能力,延长停留时间,提高混炼效果,但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言,分布混合随着角度大而更加有效,分散混合在角度45。时最好,其次是30。,最差是60。。  反向时,增大角度,将减少聚合物之有效限制,但越易漏流。  螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等,这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一,宽度越大剪切越大混合越小;宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言,分布混合,随宽度增大而有效性减少,分散混合随宽度增而有效性增大;

8、宽度越小,物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。  头数,一般分单头、双头、三头。其作用效果:  正向时,头数越少,挤出输送能力越大,扭矩越大,混合特性也越优,但剪切作用越少。  反向时,头数越少,挤出输送能力越小,混合特性越优。  二头螺纹可主来挤塑,受热均匀且又是短

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