双螺杆机及螺纹元件产品常识

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1、双螺杆机及螺纹元件产品常识螺杆挤出机的分类按螺杆机作用分类：分为连续挤出和非连续挤出。按螺杆数量分类：分为：单螺杆、双螺杆和三螺杆（多螺杆）挤出机。按螺杆形态分类：分为整体螺杆和积木式组合型双螺杆（多螺杆）。双螺杆挤出机又可分为：平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机；以及平行同向和平行异向双螺杆挤出机。目前国内单螺杆挤出机应用最为广泛，适用于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有因摩擦产生的热量较多，物料受到的剪切比较均匀，螺杆的输送能力较大，挤出比较稳定，物料在机筒内停留的时间较长，因此物料混合均匀。双螺杆挤出机/造粒机用途

2、双螺杆挤出机到底应用在什么方面呢？双螺杆挤出机是塑胶加工机械中的一种重要设备、它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷、化工、LED材料等领域。挤出机螺杆高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均、物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转情况下如何提高其寿命等

3、问题都需要解决。挤出机在工作过程的电气自动化控制也在不断发展，传统电气控制都是分别采用单机自动化仪表实现的，如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的触摸屏、PLC、温度控制模板、变频调速等组成的电气控制系统。大家都知道挤出机在不断地发展，其用途也将越来越广泛。螺杆及螺纹元件的功能和作用（一）、螺杆的分段及其功能　　1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。　　1、输送段，输送物料，防止溢料。　　2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。　　3、混炼段，使物料组分尺寸进一步

4、细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。　　4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。　　5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。　　2）分布（分配）与分散混合之段别　　1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。　　2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。　　3）输送元件，螺

5、纹式的　　41、表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。2、大导程，指螺距为1.5D~2D　　3、小导程，指螺距为0.4D左右。　　4、其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。　　5、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。　　6、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。　　7、选取用小

6、导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。　　（二）混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状）　　1、“K”系列：表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“K”指片状剪切块，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，”56”指长度为56MM，螺棱宽度为56/5=11.2mm），其参数：　方向，分正向和反向。反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。　　角度，一般有“30°、45°、60°、90°”之分，

7、其作用与效果:　　正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。时最好，其次是30。，最差是60。。　　反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。　　螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；

8、宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。　　头数，一般分单头、双头、三头。其作用效果：　　正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。　　反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。　　二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短