全熔透角焊缝的探析

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1、全熔透角焊缝的探析在钢结构的生产过程中，平联节点板的全熔透焊接往往是一大难点。以前我们多采用船型焊，能够保证焊接质量和外观成型，但在实际工作中，频繁的翻身吊装会带来很多问题，首先会带来安全事故隐患，另外，从时间和成本上讲会造成很大的浪费。如何处理好这几个方面的问题，经过多次的摸索和探讨，我在埋弧自动焊全熔透平角焊的焊接方面，取得了一定经验。这里我只对板厚为12mm的薄板与厚板全熔透双面坡口平角焊进行阐述。<1>焊接设备ZX5-630型细丝埋弧焊机一套<2>焊接材料H08Mn2E（Φ1.6mm）焊丝，SJ

2、101q烧结焊剂<3>母材材质14MnNbq<4>焊接工位：平角焊<5>焊接规范：I=280~300AU=30~32vV=240~260mm/min预热温度T=60℃干伸长：20mm左右<6>12mm板厚两侧坡口加工情况图①<7>在焊接过程中，根据板厚及坡口大小适当做些反变形图②<8>施焊之前，应将焊区中的锈、油、水等杂质清除干净，打磨光亮，预热60℃以上后，进行定位焊，定位焊在大坡口一侧。<9>焊接顺序：先焊小坡口一侧，成型后再在大坡口一侧进行碳弧气刨清根，打磨干净再进行焊接。注意：大小坡口在焊接时要

3、注意焊丝与工件倾斜夹角及焊丝所对焊位这里我以图简述：图③图④图⑤图⑥如图：在进行第一道打底焊时，焊丝对位不要直接指向根部，同时注意夹角。因为在焊接时电弧在倾角的作用下，焊缝容易出现咬边，焊穿和夹沟、未熔合等缺陷。如图③焊丝偏离焊缝应为焊丝直径的4/5左右。在焊接过程中，为防止焊穿而造成空气从背面侵入造成气孔，就在背面适应加点焊剂，焊完第一道后，应对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。在进行填充时，如图④，焊丝应对准第一道焊缝中心偏下1/2处，同时焊丝夹角适当加大，如图④，这样既能与底板熔合得好，又能为下道焊

4、的盖面，防止铁水下流起了很好作用。图⑤中最后一道焊缝相当关键，既要防止竖板咬边，又要控制铁水下流除如图所示的夹角处，焊丝所对位置应距竖板为1.3~1.6mm，同时焊速取规范中的最大值。当小坡口一侧焊完后，在焊大坡口前，大坡口一侧碳弧气刨清根是关键，否则会造成焊缝产生夹渣或焊缝熔合不良等，这就要求操作者有熟练的技能。在焊大坡口一侧时，可参照小坡口一侧的焊接程序。在生产实践中，可根据实际情况，选用不同直径的焊丝，参照相应的焊接工艺来完成生产任务。以上的阐述，是我在长寿桥整体节点钢梁平联节点板的施焊中总结出来

5、的，其应用和效果非常好。