全熔透角焊缝的探析

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1、全熔透角焊缝的探析在钢结构的生产过程中，平联节点板的全熔透焊接往往是一大难点。以前我们多采用船型焊，能够保证焊接质量和外观成型，但在实际工作中，频繁的翻身吊装会带来很多问题，首先会带来安全事故隐患，另外，从时间和成本上讲会造成很大的浪费。如何处理好这几个方面的问题，经过多次的摸索和探讨，我在埋弧自动焊全熔透平角焊的焊接方面，取得了一定经验。这里我只对板厚为12mm的薄板与厚板全熔透双面坡口平角焊进行阐述。<1>焊接设备ZX5-630型细丝埋弧焊机一套<2>焊接材料H08Mn2E（Φ1.6mm）焊丝，SJ101q烧结焊剂<3>母

2、材材质14MnNbq<4>焊接工位：平角焊<5>焊接规范：I=280~300AU=30~32vV=240~260mm/min预热温度T=60℃干伸长：20mm左右<6>12mm板厚两侧坡口加工情况图①<7>在焊接过程中，根据板厚及坡口大小适当做些反变形图②<8>施焊之前，应将焊区中的锈、油、水等杂质清除干净，打磨光亮，预热60℃以上后，进行定位焊，定位焊在大坡口一侧。<9>焊接顺序：先焊小坡口一侧，成型后再在大坡口一侧进行碳弧气刨清根，打磨干净再进行焊接。注意：大小坡口在焊接时要注意焊丝与工件倾斜夹角及焊丝所对焊位这里我以图简

3、述：图③图④图⑤图⑥如图：在进行第一道打底焊时，焊丝对位不要直接指向根部，同时注意夹角。因为在焊接时电弧在倾角的作用下，焊缝容易出现咬边，焊穿和夹沟、未熔合等缺陷。如图③焊丝偏离焊缝应为焊丝直径的4/5左右。在焊接过程中，为防止焊穿而造成空气从背面侵入造成气孔，就在背面适应加点焊剂，焊完第一道后，应对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。在进行填充时，如图④，焊丝应对准第一道焊缝中心偏下1/2处，同时焊丝夹角适当加大，如图④，这样既能与底板熔合得好，又能为下道焊的盖面，防止铁水下流起了很好作用。图⑤中最后一道焊缝相当关键，既要防止竖

4、板咬边，又要控制铁水下流除如图所示的夹角处，焊丝所对位置应距竖板为1.3~1.6mm，同时焊速取规范中的最大值。当小坡口一侧焊完后，在焊大坡口前，大坡口一侧碳弧气刨清根是关键，否则会造成焊缝产生夹渣或焊缝熔合不良等，这就要求操作者有熟练的技能。在焊大坡口一侧时，可参照小坡口一侧的焊接程序。在生产实践中，可根据实际情况，选用不同直径的焊丝，参照相应的焊接工艺来完成生产任务。以上的阐述，是我在长寿桥整体节点钢梁平联节点板的施焊中总结出来的，其应用和效果非常好。