余热锅炉系统介绍

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1、五鑫铜业余热锅炉系统简介余热锅炉系统由奥炉余热锅炉（ASFWHB）、转炉余热锅炉（CFWHB）、硫酸转化余热锅炉，2台同规格阳极炉余热锅炉（RFWHB）等5台余热锅炉以及一套100t的大气式热力除氧器和两套磷酸盐加药装置、209台弹簧振打除灰装置组成。第一节、澳炉余热锅炉1、概述奥炉余热锅炉为强制循环系统，由循环泵提供动力。整个炉体由辐射炉膛（上升烟道、下降烟道、水平烟道）和四组对流管束组成。在上升烟道的入口处和下降烟道的出口处设有三维膨胀节，使其既能满足炉体的密封，又能独立于炉体其它结构之外，使得上升烟道和下降烟

2、道能悬吊于厂房顶部横梁上，实现向下自由膨胀。而水平烟道在内柱上设有滑动支撑机构，可以实现向后膨胀位移。2、烟气条件和锅炉参数1）、澳炉余热锅炉入口烟气条件：序号项目单位数值1型式强制循环、室外布置2烟气量Nm3/h627403烟温3.1进口烟温℃12173.2出口烟温℃3804锅炉进口处烟气压力Pa﹣250～﹣505烟气成份(%)SO2%20.522SO3%0.457CO2%6.211H2O%21.268O2%1.92N2%49.1226进余热锅炉烟气含尘量g/Nm32107烟尘主要成分Cu%19.5PbO%0.0

3、37ZnO%0.376As2O3%0.073其他%0.0032）、澳炉余热锅炉参数：额定蒸发量：43.7t/h工作压力：5.5MPa饱和蒸汽温度：271℃给水温度：104℃3）、受热面分布名称及符号单位上升、下降烟道辐射冷却室水平烟道冷却室凝渣管束对流管束I对流管束II对流管束III管子规格mmφ38×5φ38×5φ38×5φ38×5φ38×5φ38×5换热面积m2727.7164.4188.4305.6389.02432.224）、汽包内径1800mm圆筒长度8000mm壁厚60mm总容水量21.83m31、锅炉

4、结构简介Ausmelt熔炼余热锅炉包括上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室、凝渣管束、对流管束、集箱、锅炉循环管道、钢架等部件。过路的上升烟道、下降烟道、水平烟道、对流室为完全密封的膜式壁结构。Ausmelt熔炼炉高温烟气经熔炼炉炉顶烟罩出口后先后流过上升烟道、下降烟道、水平烟道、再流经凝渣管、对流管I、对流管II、及对流管III至锅炉出口。锅炉同时起到部分除尘、降温的作用。为了确保锅炉各烟道少结灰、结渣并使灰渣容易清除，根据烟道不同的温度设计了不同的膜式壁节距，使膜式壁的整体壁温保持在合理的水平上。因烟气中烟尘的

5、熔点较低，为了不使烟尘在对流受热面中严重结灰，对流受热面入口烟温控制在670℃以下，并通过凝渣管束冷却使烟温进一步降低，以确保对流受热面的安全运行。整台锅炉不设省煤器，过热器，全部为蒸发免收热。为了提高锅炉的除灰效果，锅炉所有受热面的除灰均采用弹簧振打装置。配置了94台弹簧振打装置。主要部件介绍：1）、上升烟道：上升烟道是由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距为56mm，采用全封闭结构。烟道断面尺寸为4.5m×2.25m。2）、下降烟道：下降烟道是由φ38×5（材

6、料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距为56mm，采用全封闭结构。烟道断面尺寸为4.5m×2.7m。因下降烟道顶部和和斜面上易结大块的渣块，在下降烟道的正下方设有落灰斗，灰斗内设大节距高强度格栅，两侧开800×800的门孔，以便扒出无法从格栅落下的大渣块，下方设灰房收集落下的灰渣。3）、水平烟道：水平烟道是由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，膜式壁节距对流管束前为60mm，后面为80mm。在水平烟道对流区底部安装了埋刮板输灰装置，从而使

7、沉至地步的灰输送至炉外。4）、对流炉室：对流炉室两侧墙及灰斗均由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管加扁钢（δ5）焊成的膜式壁组成，节距为80mm，采用全密封结构。对流炉室内布置有凝渣管束、对流管束I、对流管束II及对流管束III四个受热面部件。对流室炉底安装了埋刮板输灰装置，从而使沉至地步的灰输送至炉外。5）、凝渣管束：烟气从水平烟道出来后，第一个所经过的对流受热面。为了减轻烟尘对其的磨损，烟气经凝渣管的流速≤2.3m/s。凝渣管束由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成蛇形管片，其横向节距

8、为350mm，纵向节距为40mm。凝渣管共有12片管屏，烟气横向冲刷管屏。管屏采用水冷梁吊挂，管屏可以自由向下膨胀。管屏的除灰方式采用弹簧振打。6）、对流管束I：由φ38×5（材料为20G/GB5310）的炉管绕成蛇形管片，其横向节距为140mm，纵向节距为100mm。对流管束I共有32片管屏，烟气横向冲刷管屏，烟气流经对流管束I的流速≤2.53m/s。管屏