余热锅炉有关系统及设备介绍课件.ppt

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1、合肥市生活垃圾焚烧发电项目简介中节能（合肥）可再生能源有限公司第二册锅炉有关系统及设备介绍编写：张敬争中节能合肥可再生能源有限公司技术设备部垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材目录燃烧系统第一节风烟系统第二节汽水系统第三节出灰、渣系统第四节吹灰系统第五节垃圾电厂工艺示意图燃烧系统示意图燃烧系统图燃烧系统设备垃圾进料槽推料器炉排片炉排驱动装置燃烧器燃烧室渣斗垃圾进料槽推料器整体炉排示意图炉排示意图1.顺推往复式FBE炉排从馈送端向排放端下倾。倾角为12.5度，这实现了燃料层的可控顺向运动而避免了燃料堆积风险。呈交错排列的固定和活动炉排片的

2、往复式运动实现了垃圾的前推和翻转运动，从而保证了连续炉排段上的有效风干、挥发和完全燃烧。2.炉排的斜度被三个搅动阶梯（位于第二与第三炉排段、第四与第五炉排段之间）中断，以实现垃圾在炉排上的翻转与重新分布。蒸发器管将对这些阶梯进行有效冷却。3.炉排由两个炉排轨道组成，这两个轨道间由一分度盘隔开。每个轨道有五个可独立控制速度和燃烧气流的炉排段。FBE炉排的特征和低热值垃圾焚烧炉的理念为可对进入不同炉排区的一次风进行分别测量，这能更好地控制燃烧过程，从而实现根据不同燃烧阶段对燃料层的搅动和供气情况进行灵活调节。炉排介绍炉排尺寸燃烧器燃烧器是

3、使燃料和空气以一定方式喷出混合（或混合喷出）燃烧的装置统称。按燃料分可分为：燃油燃烧器和燃气燃烧器。燃烧器的作用：是把燃料和空气连续的送入炉膛，并使良好的混合、迅速而稳定的着火和燃烧。燃烧室示意图料斗位于炉排轨道的每个区段之下，各轨道由进料槽相连并设有收集筛屑的刮板出渣机（传输机）。但其首要任务还是对进入各分区的一次风进行配风。料斗经过外部绝热以避免热损失并降低噪声。料斗影响焚烧的主要因素1.生活垃圾的性质2.停留时间3.温度4.湍流度5.过量空气系数其中停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉性能的主要指标。生活垃圾的性

4、质生活垃圾的热值和组成成分尺寸是影响生活垃圾的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾的比表面积越大，生活垃圾与周围氧气的接触面积也就越大，焚烧过程中的传热及传质效果越好，燃烧越完全;反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。因此，在生活垃圾被送人焚烧炉之前，对其进行破碎预处理，可增加其比表面积，改善焚烧效果。停留时间停留时间有两方面的含义:其一是生活垃圾在焚烧沪内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束炉渣从炉中排出所需的时间;其二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停

5、留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾层逸出到排出焚烧炉所需的时间。实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃侥所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，经济上不合理;停留时间过短会引起过度的不完全燃烧。所以，停留时间的长短应由具体情况来定。温度由于焚烧炉的体积较大，炉内的温度分布是不均匀的，即不同部位的温度不同。这里所说的焚烧温度是指生活垃圾焚烧所能达到的最高温度，该值越大

6、，焚烧效果越好。一般来说位于生活垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高，可达800一1000℃。生活垃圾的热值越高，可达到的焚烧温度越高，越有利一于生活垃圾的焚烧。同时，温度与停留时间是一对相关因子，在较高的焚烧温度下适当缩短停留时间，亦可维持较好的焚烧效果。湍流度湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标。湍流度越大，生活垃圾和空气的混合程度越好，有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气，燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响。当焚烧炉一定时，加大空气供给量，可提高湍流度，改善传质与传热效果，有利于焚烧。过量空气系数按照可燃成分和化学

7、计量方程，与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相当的空气量称为理论空气量。为了保证垃圾燃烧完全，通常要供给比理论空气量所需的更多的空气量，即实际空气量，实际空气量与理论空气量之比值为过量空气系数，亦称过量空气率或空气比。过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大，供给适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件。增大过量空气系数，不但可以提供过量的氧气，而且可以增加炉内的湍流度，有利于焚烧。但过大的过量空气系数可能使炉内的温度降低，给焚烧带来副作用，而且还会增加输送空气及预热所需的能量。实际空气量过低将使垃圾燃烧不完全，继而给焚烧厂带来一系列的不良后果。

8、风烟系统图风烟系统设备一次风机作用：使燃料充分燃烧所提供的风源。二次风机作用：二次风为扰动炉内气流，加强气体混合有明显的效果，可以提高锅炉的热效率，减缓焚烧炉喉部处结焦。炉墙冷却风机作用：冷却炉墙不超设计温度，保护炉墙延