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1、一种高吸收染色加脂助剂的应用2009-10-17来源:印染在线 点击次数：1091 关键字：染色加脂 高吸收 助剂 清洁化制革 王玉路王亚楠李光维(1·四川大学制革清洁技术国家工程实验室,四川成都610065;2·德塞尔化工实业有限公司,四川德阳618000)前言皮革加工过程需要使用大量的化工材料。这些化工材料除一部分被皮革吸收外,其余的则随废水一起被排放,这是造成制革工业环境污染的主要原因之一[1]。事实证明,要实现清洁制革生产过程,最有效的方法是从源头减少或消除污染物的产生及排放[2]。为此,国内外的制革科技工作者
2、进行了大量的研究工作,并取得了可喜的成绩。但这些研究主要集中在脱脂[3]、脱毛[4]、浸灰[5]、浸酸[6]、鞣制[7-9]等工序,关于解决鞣后工段污染问题的办法研究较少。在鞣后工段中,染色和加脂的好坏直接影响着成革的质量,同时残留在废液中的染料和加脂剂又是主要的污染源。因此,促进染料和油脂的吸收,对于降低污染、实现清洁化制革及节约生产成本,都具有十分重要的意义[10]。已有的相关文献中,专门研究同时促进染料和加脂剂高吸收的助剂还比较少,主要集中在促进染料吸收方面[11]。张廷有等人研制了高吸收染色加脂助剂,但产品和应用技术尚处于试
3、验开发阶段[10]。本文将一种弱阳离子型染色加脂助剂NHK应用于染色加脂过程,通过分析废液中染料、加脂剂等成分的含量,研究了NHK对促进染料和油脂吸收的效果,并对成革的感观性能进行了评价。1试验部分1·1试验材料染料,渗透黑(λ=618nm),市售商品;DESOTANNHK,德塞尔化工实业有限公司,工业级;复鞣等鞣后湿操作中所用的其它化工材料均为工业级。石油醚,沸程30~60℃,分析纯,无水硫酸钠,分析纯,于250℃下烘2h后储存于干燥器内备用,成都市科龙化工试剂厂;废水成分分析中所用药品均为分析纯。1·2试验仪器pHS-3C型精密
4、pH计,上海精密科学仪器有限公司;UV751GD型紫外可见分光光度计,德国Perkin-El-mer公司;HI99721型微电脑化学需氧量测定仪,意大利哈纳公司;2100DV型电感耦合等离子发射光谱(ICP),德国Perkin-Elmer公司。1·3试验方法1·3·1主要工艺流程采用国产黄牛蓝湿革,对剖后进行对比试验。使用DESOTANNHK处理的样品及其废液记为A,未使用DESOTANNHK的对比样品及其废液记为B。基本工艺回软:水200%,40℃,甲酸0·3%,脱脂剂0·2%,转动40min,pH=3·5;水洗。复鞣:水150%
5、,38℃,中和复鞣剂NT1%,合成油脂SO1%,转动10min;脂肪醛1·5%,转动30min;蛋白填料2%,含铬单宁2%,铬粉2%,转动40min,pH=3·5;NHK4%,转动60min(对比样品未使用);甲酸钠1·5%,碳酸氢钠0·5%,转动30min,pH=4·0,停鼓过夜,次日转30min。中和:在原液中进行;中和复鞣剂NT1·5%,甲酸钠1·5%,转动30min,pH=4·5;水洗。填充:水50%,25℃,合成牛蹄油0·5%,聚氨酯复鞣剂1%,转动10min;丙烯酸树脂3%,三聚氰胺树脂4%,分散单宁2%,双氰胺树脂5%
6、,转动30min。染色:在原液中进行;渗透黑1·2%,水150%,50℃,转动90min(全透);甲酸1%,转动2×15min。加脂:混合加脂剂6·5%,转动40min;甲酸1·5%,转动2×15min;铬粉1%,铝单宁1%,转动40min。套色:中和复鞣剂NT1%,直接黑0·3%,转动20min;甲酸1%,转动10min;表面油EF1·5%,转动15min;水洗出鼓。收集填充—套色操作废水,进行分析。1·3·2废水pH的测定取适量废水,按常规方法用pHS-3C型精密pH计测量废液的pH。1·3·3废水中固体悬浮物(SS)含量的测定
7、按文献方法[12]取一定体积废液,用称重后的中速定量滤纸过滤,103℃烘至恒重后,测固体残留物的质量,重复测量3次取平均值。以下试验中所使用的均为过滤掉固体悬浮物后的废水。1·3·4废水中加脂剂含量的测定按文献报道[13]采用重量法对废水中的加脂剂含量进行测定。将150mL废液移入一分液漏斗内,加3mL浓硫酸及20mL石油醚,摇荡5min,注意经常打开活塞放气。静置数分钟后,分离水层和石油醚层。然后再以20mL石油醚萃取水层中的油脂。如此共萃取3次。弃去水样,用饱和NaCl溶液洗涤石油醚3次(脱水)后,将醚层转移至盛有10g无水硫酸
8、钠的三角瓶内(进一步脱水),12h后用滤纸过滤。滤液收集于预先在干燥器内放置半小时并称过重的蒸馏瓶中。用石油醚洗涤无水硫酸钠和滤纸,洗液并入蒸馏瓶内。在约70℃水浴蒸去石油醚至剩数毫升后,在沸水浴上煮干,并在103℃下干燥40min后
