带余热发电系统的水泥窑相关操作要点

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1、带余热发电系统的窑系统相关操作要点一操作指导思想：中控窑、原料、煤磨及余热发电操作员必须以安全操作规程为指导。树立大系统全局概念，以窑、磨系统的安全、稳定运行为核心，兼顾余热发电系统。不得出现主次不分、本末倒置的不正常现象。二相关操作暂行管理规定：1、窑、原料立磨、煤磨及余热发电操作员必须统一操作思想。相互保持沟通、联系，将各系统间相互干扰降至最低，甚至消除；2、余热发电操作员在动作PH、AQC相关挡板前，必须提前通知窑、磨操作员，窑、磨操作员需提前做好应对、防范措施（或是余热发电的接口挡板由窑操

2、作员来调整）。窑操作员在投、止料时，必须通知余热发电操作员。AQC入口温度超过400℃时，窑操作员要及时通过调整篦冷机篦床速度及篦下用风量来进行降温控制，尽可能避免冷风惨入；3、余热发电锅炉系统振打装置、拉链机等设备出现故障时，必须及时通知窑、磨操作员，防止窑、磨系统参数变化，因信息的延迟或未联系，造成误判断，引发运行的不稳定。尤其是余热发电出现应急甩炉操作时，必须立即通知窑、磨操作员，且锅炉挡板动作尽可能放缓，减少对窑、磨系统的干扰；4、余热发电系统正常投入运行后，窑操作员更要稳定窑况，保持入A

3、QC锅炉温度的稳定，杜绝出现跑生料等工艺事故的出现。窑及余热发电操作员必须关注入煤磨的风温、风量变化，满足煤磨系统的用风需求，生产出合格煤粉，确保整个大系统处于均衡、稳定状态。三余热发电系统与窑、磨系统的相互影响及操作防范措施：第4页共4页△、PH锅炉与窑、原料磨系统相互影响及操作防范措施：㈠、随着PH锅炉旁路挡板的逐步关闭，高温风机入口压力将逐渐增高。预热器系统会出现系统风量不足，风速增快的现象，预热器系统有可能出现塌料现象；随着风速的增快，分解炉内燃烧状态发生改变，煤粉带至上级旋风筒内燃烧（劣

4、质煤尤为明显），容易在C4、C5边壁挂料、塌料。操作防范措施：1、余热发电操作员控制PH旁路挡板和PH入口挡板必须按操作规程执行，在关闭PH旁路挡板前通知窑操（此挡板可由发电操作员提出开启和关闭的要求，由窑操作员来视窑工况进行调整直到满足发电的要求）。窑操作员可适当调整高温风机转速或减产，防止风量不足，出现事故。动作PH旁路挡板以5%～10%/次为宜，且要控制动作间隔时间，使预热器系统平缓适应风量的变化。动作幅度过大，预热器系统易出现塌料，甚至堵塞。2、根据窑系统的生产需要，若PH旁路挡板处于全开

5、，预热器系统风速过快，窑系统不能够高产、稳定运行。PH旁路挡板可留设20%～30%的开度，来满足窑系统的运行需要。（PH旁路挡板磨损将加大）3、若因风速的增加，窑系统的运行出现紊乱，可适当开大三次风挡板开度及增大C4入炉上通道生料流量，提高入窑生料分解率；4、煤磨操作员尽可能提供较细煤粉，降低煤粉燃烧时间，减缓或消除后燃。㈡、随着PH锅炉的投入运行，流经PH锅炉的热烟气经过热量传递及转换，增湿塔入口温度与前期相比，将有所下降。操作员要加强对变频水泵及入袋收尘温度监控。㈢、PH锅炉投入运行后对窑、磨

6、系统的几点好处：1、第4页共4页由于PH锅炉的沉降、收集作用，高温风机叶轮受物料冲刷及高温烟气的侵蚀，将明显得到改善；2、入原料立磨热风中的粉尘携带量将大大降低，磨内粉尘量减少，磨机产量及工况较之前易于控制，有提产空间；㈣、PH锅炉收集下来的粉尘经过拉链机直接输送至1327斜槽，进入均化库内。入库斗提电流与前期相比，在同等喂料量下，入库斗提电流要有些提高（PH收集粉尘量10t/h～20t/h）。注：⑴入库斗提电流若突然降低，要考虑是否是因为余热发电PH锅炉输送系统故障；⑵原料磨停机检修，1327斜

7、槽及下游设备，切忌不能停机。二、AQC锅炉与窑及煤磨系统的相互影响及操作防范措施：㈠、随AQC锅炉旁路挡板的逐步关闭，入窑头电收尘的取风点由尾部取风移至中部取风，中部取风口处风速加快，前部高温区热气流被吸入量增大。二、三次风温将明显下降，影响窑内煅烧。操作防范措施：1、在保证窑头处于负压状态下，尽可能关小窑头排风机风门开度，降低AQC锅炉取风口处风速，增大二、三次风温、风量；2、采取厚料层操作，同步进行的需要将AQC入口阀门进行调整，防止尾部风量过多，壳体出现正压冒灰现象。另一个目的是降低AQC取

8、风口处风速，增大入窑热风温度；3、在满足窑内煅烧的前提下，兼顾AQC入口温度尽可能高，可通过调节篦冷机料层厚度及取风口处风速来控制（可参考上1、2）；㈡、AQC锅炉投入运行后，煤磨取风点与AQC锅炉入风口在同一风道上，因两系统阻力不同，煤磨尾排取风能力不如窑头排风机能力强，入煤磨热风风温和风量将有所下降，产量受到影响。第4页共4页操作防范措施：1、AQC锅炉投入运行后，煤磨尾排风机挡板开度可适当开大；2、采取开大AQC入口挡板来降低取风口处风速，提高煤磨尾排风机的抢风能力及补充煤磨