终端机成品出厂检验标准

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1、终端机成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了终端机成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于终端机成品检验。2、引用标准计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划包装储运图示标志；信息技术设备的安全（ideIEC950:1991）；终端机检验标准(企业标准)3、一般要求3.1正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60Hz在上述测试条件下，被测终端机应满足

2、其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测终端机在更为极端的条件下储存。3.2图形符号图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。3.3互连配接要求终端机与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，终端机与外设应能正常工作。终端机与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在全数检验及老化完成并合格后才能进行。5.2.检验方式：全数检

3、验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC（品质控制），对整机生产的成品整机进行全数检验 。5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行（标准详见合同），凡有任何一项不符合要求均按照不合格品处理。5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件进行，要求对软件中部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能通过即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行，软件及说明由技术部提供。5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器，均要

4、在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。6、整机的抽样检验抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行。6.1.抽样检验的质量要求和检验方法6.1.1.包装和附件检验6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨6.1.1.1.1.产品名称、型号、生产企业的名称、地址；6.1.1.1.2.商标名称及注册商标图案；6.1.1.1.3.生产日期：年、月、日；6.1.1.1.4.包装

5、质量：kg；6.1.1.1.5.采用技术标准号：企业标准；6.1.1.1.6.3C认证标志（可选）；6.1.1.1.7.包装箱最大外型尺寸：L×B×H，cm；6.1.1.1.8.机壳颜色标记；6.1.1.1.9.印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、方向（可选），及其它有关危险的警告标记。6.1.1.2.包装箱材料质量6.1.1.2.1.包装箱必须要求纸尺寸正确，箱质良好，箱装订完好；6.1.1.2.2.箱无破损、裂纹、、斑块等不良现象；6.1.1.2.3.箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；6.1.1.2.4.箱文字、图案

6、清晰、准确与实际产品特性相符；6.1.1.2.5.箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。6.1.1.3.泡沫、包装袋质量6.1.1.3.1.所使用泡沫尺寸正确，配合良好；要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；6.1.1.3.2.包装袋或保护膜尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；6.1.1.3.3.所有附件本身质量应完好，电线等组件能良好与终端机配合并能使终端机正常工作；驱动光盘能读取并且内容正确；说明书内容正确无缺、错字和页;合格证及保修卡应符合工艺要求，具体要求请参合同。6.1.1.4.包装工艺质量6.

7、1.1.4.1.产品上下、前后装箱正确；6.1.1.4.2.包装过程附件齐套，电线组件、驱动光盘、说明书、合格证、保修卡、打印纸、纸轴等附件放置正确，无错放、漏放；6.1.1.4.3.包装箱内无其他异物；6.1.1.4.4.泡沫、包装袋使用正确，包装袋或保护膜完全罩住产品，能有效保护机器外观；6.1.1.4.5.纸箱上条形码，贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；6.1.1.4.6.机器封箱良好。6.1.2.外观和结构检验6.1.2.1.产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨6.1.2.1.1.产品机壳或贴纸上必须有产品型号、名称、规格、生产企

8、业名称；6.1.2.1.2.产品必须具有警告用户安全使用的“警告标