主蒸汽、主给水管道施工方案修改版

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1、河南天冠企业集团有限公司年产6万吨秸秆乙醇扩大示范项目高压蒸汽、高压供水及外管热力管道安装施工方案编制：审核：批准：中化二建南阳天冠项目部2014.10.20一、工程概况本工程主蒸汽管道规格主要为Φ273×20、Φ245×18、Φ133×10、Φ108×8、材质为12Cr1MoVG钢。高压给水系统管道规格主要为Φ168×13、Φ133×10、Φ108×9、Φ76×6材质为20G钢。外管网热力管道从两台减温减压设备出来进入厂区热力管网规格主要有：Φ426×10、Φ377×10、Φ219×6、1、系统简介本工程主蒸汽系

2、统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出，引至主厂房8米层，分三路管道，其中一路接到汽机间汽机系统主汽门，两路引至减温减压器进汽口到外管网供车间用气。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道，本机组高压给水管道系统设有2台电动锅炉给水泵。主给水由除氧器送到主给水泵→高压加热器→给水操作平台→锅炉省煤器进口联箱。为了机组的安全和稳定运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道，

3、由再循环管道回到除氧器。2、主要系统参数2.1主蒸汽管道设计压力为P=9.81Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV合金钢管。2.2高压给水管道设计压力为17.15Mpa，设计温度为230℃；系统主材为20G碳钢管。3、主要工程量3.1主蒸汽管道：DN＞80：管道共125米，阀门共15件，支吊架约31套。3.2主给水管道：DN＞80：管道共136米，阀门共2件，支吊架约44套。3.3主要焊口统计序号项目名称规格材质焊口数1主蒸汽Φ273×2012Cr1MoVG102主蒸汽Φ245×1812Cr1M

4、oVG423主蒸汽Φ133×1012Cr1MoVG84主蒸汽Φ108×812Cr1MoVG35高压给水Φ168×1320G376高压给水Φ133×1020G477高压给水Φ108×920G128低压蒸汽Φ377×1020#59低压蒸汽Φ426×1020#1010中压蒸汽Φ219×620#10以上焊口数为估计数量，具体以实际安装焊口为准。二、编制依据1、中国轻工业先设计工程有限责任公司图纸：8655-2014/J0501、8655-2014/J05022、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043、《火力发

5、电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20024、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20025、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20026、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—947、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版8、《火电施工质量检验及评定标准》火力发电承压管道焊接篇1996版9、《火力发电厂金属技术监督规程》DL483-200910、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-9211、《锅炉安全技术监察规程》12、《工

6、业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97三、施工部署1、工程目标1.1工程质量目标工程质量达到优良标准。1.2职业安全健康管理目标1.2.1消灭轻伤，杜绝重伤以上人身事故；1.2.2杜绝机械事故。1.3工期目标：按照业主制定工期进行施工。2、项目组织机构公司经理现场项目经理公司技术负责人设备管理员安监员质检员材料员资料员工资员施工员施工队3、临时设施布置根据本工程管道布置特点，在主厂房0米层搭设焊机棚一座，主要用于主厂房内高压给水系统管道和主蒸汽系统管道的焊接，焊机棚内布置电焊机、热处理仪、坡口机等机械。

7、锅炉间和汽机间管道距主厂房焊机棚较远，且焊口较少，比较分散，可根据需要临时设置1-2台电焊机，进行管道的组对焊接。4、施工人员配置本工程所需要配备的人员如下表：技术员1名负责全面技术、质量管理施工队长1名负责现场施工安排及人员内部调整管工16名管道对口、安装焊工8名管道焊接起重工2名管道吊装电工2名临时配电测量工2名管道定位测量5、施工工机具配置主要施工机械一览表名称型号、规格单位数量备注直流电焊机ZX7-400台5管道焊接交流电焊机BX3-500-2台3支吊架焊接汽车吊130吨台1管道吊装汽车吊25吨台1管道吊装

8、管道切割机CG2-11台1坡口机台1卷扬机8t台1角磨机台6内磨机台4焊条烘干箱台1焊条保温筒个8手拉葫芦10t/5T/2T个2/6/8试压泵台1经纬仪J6－2台2测量水准仪S3台2测量20t拖车XCG2640Z台1管道运输无缝钢管φ108×5米60管道运输四.作业前应具备的条件1、施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、明