主蒸汽、主给水管道施工方案

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1、一、工程概况本工程主蒸汽管道规格主要为Φ377×32、Φ325×28、Φ273×25、Φ323.9×16，材质为12Cr1MoVG钢。高压给水系统管道规格主要为Φ325×28、Φ273×25、Φ219×20、Φ194×18、Φ133×12、Φ108×10，材质为20G钢。1、系统简介本工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出，引至主厂房8米层，分四路管道，其中两路接到汽机间汽机系统主汽门，一路引至9.81Mpa管网去合成氨压缩机透平，一路至减温减压器进汽口。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重

2、要作用。高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道，本机组高压给水管道系统设有3台电动锅炉给水泵和1台汽动锅炉给水泵。主给水由除氧器送到主给水泵→高压加热器→给水操作平台→锅炉省煤器进口联箱。为了机组的安全和稳定运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道，由再循环管道回到除氧器。2、主要系统参数2.1主蒸汽管道设计压力为P=9.81Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV合金钢管。2.2高压给水管道高加入口前设计压力为15.5Mpa，设计温度为158℃；高加出口后设计压力为15.5Mpa，设计温度为210℃，系统主材为20G碳钢管。3、主要工程量

3、3.1主蒸汽管道：DN＞80：管道共643米，阀门共12件，支吊架约123套。DN≤80：管道共692米，阀门共6件，支吊架约260套。3.2主给水管道：DN＞80：管道共737米，阀门共16件，支吊架约230套。DN≤80：管道共1316米，阀门共70件，支吊架约450套。3.3主要焊口统计序号项目名称规格材质焊口数1主蒸汽Φ377×3212Cr1MoVG102主蒸汽Φ325×2812Cr1MoVG413主蒸汽Φ273×2512Cr1MoVG2004主蒸汽Φ323.9×1612Cr1MoVG35高压给水Φ325×2820G316高压给水Φ273×2520G307高压给水Φ219×

4、2020G628高压给水Φ194×1820G2159高压给水Φ133×1220G1210高压给水Φ108×1020G22以上焊口数为估计数量，具体以实际安装焊口为准。二、编制依据1、中国天辰工程有限公司设计图纸：T05039-201HE02、T05039-201HE042、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20024、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20025、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20026、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—947、《火电施

5、工质量检验及评定标准》管道篇2000版8、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版三、施工部署1、工程目标1.1工程质量目标工程质量达到优良标准。1.2职业安全健康管理目标1.2.1消灭轻伤，杜绝重伤以上人身事故；1.2.2杜绝机械事故。1.3工期目标本工程计划2010年11月1日开工，2010年1月31日完工，详见附表一：主蒸汽、高压给水系统管道安装工程工期进度计划表。2、项目组织机构公司经理现场项目经理公司技术副经理设备管理员施工员工资员资料员安监员质检员材料员施工队3、临时设施布置根据本工程管道布置特点，在主厂房4米层和8米层中部各搭设焊机棚一座，主要用于主厂房内高压给

6、水系统管道和主蒸汽系统管道的焊接，焊机棚内布置电焊机、热处理仪、坡口机等机械。锅炉间和汽机间管道距主厂房焊机棚较远，且焊口较少，比较分散，可根据需要临时设置1-2台电焊机，进行管道的组对焊接。4、施工人员配置本工程所需要配备的人员如下表：技术员1名负责全面技术、质量管理施工队长1名负责现场施工安排及人员内部调整管工16名管道对口、安装焊工8名管道焊接起重工2名管道吊装电工2名临时配电测量工2名管道定位测量5、施工工机具配置主要施工机械一览表名称型号、规格单位数量备注直流电焊机ZX7-400台5管道焊接交流电焊机BX3-500-2台3支吊架焊接汽车吊130吨台1管道吊装汽车吊25吨台

7、1管道吊装塔吊TC6515E-12台1管道吊装管道切割机CG2-11台1坡口机台1卷扬机8t台1角磨机台6内磨机台4焊条烘干箱台1焊条保温筒个8手拉葫芦10t/5T/2T个2/6/8试压泵台1经纬仪J6－2台2测量水准仪S3台2测量20t拖车XCG2640Z台1管道运输四.作业前应具备的条件1、施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、明确施工图纸、施工技术措施及外方特殊工艺要求，明确设计意图、介质流向、切实掌握高压管道施工的技术要求、