80万吨年轻重芳烃加制氢联合装置柴油加氢操作规程(重芳烃加氢部分)

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1、80万吨/年轻重芳烃加制氢联合装置(重芳烃加氢部分)操作规程目录第一章前言1第二章工艺特点12.1反应部分流程特点12.2分馏部分流程特点2第三章工艺概述23.1加氢精制改质的工艺原理23.2影响加氢精制改质效果的主要因素53.3工艺流程概述7第四章装置工艺设计参数94.1原料油性质94.2产品104.3化学试剂性质12第五章装置开工操作135.1开工条件135.2管线吹扫和冲洗135.3分馏开工145.4自动控制方案155.5装置自动化的安全措施16第六章停工操作法166.1装置正常停工的条件及准备工作166.2停工176.3装置停工及

2、开工时应拆装盲板见表17。186.4紧急停工18第七章加热炉系统操作法217.1加热炉简介217.2加热炉系统操作法26第八章反应单元操作法338.1反应日常工作338.2正常操作348.3不正常操作法37第九章分馏单元操作法409.1分馏日常工作409.2分馏正常操作法409.3不正常操作法41第十章原料油单元操作法4210.1原料部分日常工作4210.2原料部分正常操作法:4210.3不正常操作法43第十一章压缩机操作法4411.1新氢压缩机操作法(C4102A/B)4411.2往复机压缩机故障分析及处理:(C4102A/B、)521

3、1.3循环氢压缩机操作规程(C4101)56第十二章泵操作法8212.1泵区日常工作8212.2离心泵操作法8312.3故障及处理:8412.4立式高速水泵的操作法8612.5正常停泵和泵的切换8812.7加氢进料泵操作规程90第十三章事故处理9413.1事故处理的原则9413.2一般事故处理95第十四章装置事故应急预案10714.1压缩机系统管线、法兰、密封、压力表等泄、爆炸、着火10714.2反应进料泵P4101A/B倒氢发生爆炸、着火10814.3反应器R4101法兰发生泄漏氢气、物料爆炸、着火10814.4高分液面计、压控阀、压力

4、表等泄漏氢气、爆炸11014.5低分液面计、压控阀、液控阀、压力表、等泄漏、爆炸11114.6加热炉F-101发生炉膛瓦斯爆炸、着火11214.7稳定塔液面计、法兰密封、放空等地方物料泄漏着火11314.8气提塔顶回流罐液面计、法兰、放空等地方物料泄漏11414.9压缩机紧急放空、爆炸、着火11514.10瓦斯系统管线、法兰、压力表泄漏、爆炸、着火11614.11系统临氢管线发生泄漏氢气爆炸、着火117第十五章安全、环保与劳动保护12015.1安全12015.2基本安全法则:12215.3火灾和爆炸事故12315.4安全保护措施12715

5、.5事故12815.6循环氢压缩机故障13115.7进料泵故障13115.8安全规程132附录134表一、重芳烃加氢设备汇总表二、重芳烃加氢安全阀汇总第一章前言本规程主要规定了鲁清石化重芳烃加氢装置的工艺原理、流程、开停工操作法、岗位操作法及事故处理方案等内容。本规程适用于鲁清石化100万吨/年汽重芳烃加氢精制改质改质装置的生产操作。第二章工艺特点该装置进料是重芳烃轻质化石脑油,重芳烃轻质化重芳烃催化重芳烃。该进料较重,芳烃含量高,十六烷值低。该装置的加工目标是生产优质重芳烃(硫、氮及芳烃含量低,十六烷值高)。为了达到所需的加工目标,反应

6、器系统必须具有改质的功能。经认真评价加工目标和进料性质后,为该装置特别设计引进了先进的反应器配置、操作条件以及催化剂体系。2.1反应部分流程特点2.1.1采用自动反冲洗过滤器系统,滤去直径大于25μm的固体颗粒,防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞而导致压降过大。2.1.2原料油缓冲罐用燃料气覆盖,防止原料与空气接触生成聚合物及胶质,导致换热器效率降低以及催化剂床层结垢堵塞。2.1.3采用炉前混氢流程,提高换热效率,减缓加热炉炉管结焦速度。2.1.4在原料油换热系统采用注阻垢剂设施,以有效防止结垢,保证装置长周期运转2.1.5为确保催化剂、高

7、压设备及操作人员的安全,设置0.7MPa/min紧急泄压系统。2.1.6在反应流出物/低分油换热器前及反应流出物空冷器入口处设注水设施,避免铵盐在低温部位的沉积。2.1.7反应器为热壁结构,设置入口扩散器、顶部分配盘、格栅、冷氢箱、再分配盘和出口收集器等内件,可使流体分布均匀,减少反应器的径向温差。床层间设急冷氢。2.1.8反应器入口温度通过调节加热炉燃料来控制,床层入口温度通过调节急冷氢量来控制。1342.1.9新氢压缩机为两台往复式压缩机,由同步电机驱动,一台操作一台备用。循环氢压缩机选用离心机,由背压汽轮机驱动,不设备机。2.1.1

8、0两反应器出入口测压点为了防止在仪表管线处产生堵塞、结晶、结垢、腐蚀等采用反吹氢工艺。2.2分馏部分流程特点2.2.1分馏部分:分馏塔底用水蒸汽汽提,尽量减少塔底带硫的可能,避免了后续设备腐蚀

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