第八章 钢加过程精度控制(冷热加工)

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钢加培训-板材冷弯、热弯精度控制 目录逆直线弯曲槽型板加工条形板加工单曲度板加工板材热弯（样箱、活络胎架的使用） 一、逆直线弯曲1、型钢逆直线划制◆根据逆直线加工图尺寸划出标记点，并敲好样冲，根据样冲点连成光滑的曲线。2．型钢的弯曲◆利用肋骨冷弯机对划好逆直线的型材进行逐段弯曲，并用拉直线的方法实时检验到位情况。◆部件加工成型到位后，再次进行整体检验。 检验标准：检验内容检验项目图示精度要求（标准值）控制部门备注型钢弯曲逆直线度△H≤1.0/1m≤2.0/10m钢加车间精管部 ◆操作员对加工的产品100%进行检验，填写精度控制表（表1）。◆精管部测控员对完工产品进行抽检，每周10根，填写精度控制表（表1）。◆现场测量设备和工具：粉线、150mm钢皮尺、5m钢卷尺。检验要求： 管理要求：现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。一周测量数据在本周六提交精管部。 型钢弯曲现场检验表格 二、槽型板加工精度控制模板的精度调整和检验◆活络样板需根据设计所提供的调整数据进行调整，测控员随机抽检。◆活络样板的钢带不允许有褶皱出现，不合格及时更换或修复。◆非活络样板不应有明显磨损现象，应定期进行检验。 槽型舱壁精度控制槽型板划线前需根据端头开方堪划出中心线，同时划出转圆弧切线并在两端头敲设洋铳点。槽型舱壁弯曲检验，舱壁折弯过程中应实时检验，弯曲应达到一定的过弯量。弯曲结束后用样板进行检验，两端头必须检验，中间区域均匀分布检查2点。测量表记录两端数据和中间偏差数据。检验切线到边缘的距离偏差。 检验标准：检验内容检验项目图示控制点精度要求（标准值）控制部门槽型舱壁弯曲检验折边宽度偏差△B与样板的贴合度△h±3.0≤3.0钢加车间精管部 检验要求◆操作人员对弯板100%检验◆精控员抽检每周抽检20块◆测量后填写精度检测表（表6.1）◆现场测量设备和工具；塞尺、样板、150mm钢皮尺、5m钢卷尺。 管理要求：◆堆放时角度大的放下面，角度小的放上面，叠加要分类不允许超过15块，禁止反扣板片。◆现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。◆一周测量数据在本周六提交精管部。 槽型板加工自检记录表 三、条形板加工根据图纸要求进行划制或检验转圆弧切线点。条形板弯曲检验，弯曲过程中选择相应样板实时检验，弯曲应达到一定的过弯量。弯曲结束后用样板再进行检验，样板的检验基准线与切线位置必须重合检验两贴点的间隙，和中间区域间隙。测量记录检验切线点的位置间隙偏差数据和中间最大间隙偏差数据。 检验标准：检验内容检验项目图示控制点精度要求（标准值）控制部门条形板弯曲弯曲检验切线点位置间隙△h1、△h2与样板的最大间隙△h3≤2.0≤2.0钢加车间精管部 ◆操作人员对弯板100%检验◆测控员抽检每周抽检10块◆测量后填写精度检测表（表6.2）◆现场测量设备和工具：塞尺、样板、150mm钢皮尺、5m钢卷尺。检验要求 管理要求：◆线型大的放上面，线型小的放下面，叠加不允许超过10块。禁止反扣板片。◆现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。◆一周测量数据在周六提交精管部（统计周期周六到周五）。 条形板加工自检记录表 四、其它冷弯单曲度板检验检验方法◆板材弯曲结束，选用适用的样板沿肋位线方向进行检验。◆检验样板与板材之间的间隙。◆每块板材端头和每当肋位位置全部检验，记录两端头的数据和中间2档肋位的最大偏差，检验后填写抽检表。 检验标准：检验内容检验项目图示控制点精度要求（标准值）控制部门板材弯曲弯曲检验与样板的贴合度△h≤3.0钢加车间精管部 检验要求◆操作人员对弯板100%检验◆测控员抽检每周抽检10块◆测量后填写精度检测表（表6.3）◆现场测量设备和工具：塞尺、样板、150mm钢皮尺、5m钢卷尺。 管理要求：◆堆放时弧度大的放上面，弧度小的放下面，叠加分类不允许超过10块，禁止反扣板片。◆现场测量表格挂在施工现场，便于精控员检查。◆一周测量数据在本周六提交精管部。 单曲度板加工自检记录表 六、板材热弯(样箱的加工)样板、样箱管理◆活络样板需根据设计所提供的调整数据进行调整，测控员随机抽检。◆活络样板的钢带不允许有褶皱出现，不合格及时更换或修复。◆样箱每3条船送检一次，使用过程中出现损坏应及时送修。送检后填写木质样板、 板材热弯检验方法◆选用适用的样板沿肋位线方向进行检验。◆检验样板与板材之间的间隙。◆每块板材端头和每当肋位位置全部检验，检验后填写最大偏差值。◆纵向弯曲可使用样板或拉线的方法进行检验◆使用样箱检验的，测量样箱和板材之间的最大偏差值，并根据样箱划出边界线。◆热弯板边缘不允许有木耳边出现。 检验标准：检验内容检验项目图示控制点精度要求（标准值）控制部门板材弯曲弯曲检验与横向样板的贴合度Δh1与纵向样板的贴合度Δh2样板基准与拉线之间偏差Δh与样箱之间的偏差Δh1≤3.0≤3.0≤2.0≤3.0钢加车间精管部 检验要求◆操作人员对弯板100%检验◆测控员对双曲度板100%检验确认。◆测量后填写精度检测表（表6.5）◆现场测量设备和工具：塞尺、样板、150mm钢皮尺、5m钢卷尺。 管理要求：◆堆放时线型大的放上面，线型小的放下面，叠加不允许超过3块，禁止反扣板片。◆现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。◆一周测量数据在周六提交精管部。 样箱检验自检记录表 七、板材热弯（活络胎架加工）双曲度板上胎加工检验方法：活络胎架数据的设置必须与图纸相符.地垄位置板片端头的定位点需根据胎架网格线堪划,(必须将“十”点堪划清晰）确认外板的上、下口，艏、尾方向及余料的标记是否齐全。外板上胎后：高度方向以上口为基准、长度方向以无余料端为基准进行定位，在热加工过程中，会出现板片收缩移动的现象，所以需实时检验板片端头与地垄位置定位点吻合情况。完工检查前：需确保板片端头与地垄位置的基准点偏差值。检验外板与胎架之间的间隙。热弯板边缘不允许有木耳边出现。 检验标准：检验内容检验项目检验内容精度要求（标准值）控制部门板材热弯弯曲检验活络胎架数据的设置板片端头与地垄位置定位点的偏差外板与胎架之间的间隙±3.0±3.0≤6.0钢加车间精管部 检验要求◆操作人员对弯板100%检验◆测控员对双曲度板100%检验确认。◆测量后填写精度检测表（表6.6）◆现场测量设备和工具：塞尺、样板、150mm钢皮尺、5m钢卷尺。 管理要求：◆堆放时线型大的放上面，线型小的放下面，叠加不允许超过3块，禁止反扣板片。◆现场测量表格挂在施工现场，便于测控员检查。◆一周测量数据在周六提交精管部。 板材弯曲（活络胎架）自检记录表