动力车间工艺操作规程

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1、QG/TY宁夏太阳镁业有限公司企业标准QG/TY05.J06皮江法炼镁生产工艺动力车间工艺操作规程A1版2011年3月1日发布2011年3月10日实施宁夏太阳镁业有限公司发布-14-目录1.总则2.上煤出渣工艺操作规程3.司炉工艺操作规程4.软水处理工艺操作规程5.空压机工艺操作规程6.闭式循环水、水泵工艺操作规程7.动力车间维修工艺操作规程-14-宁夏太阳镁业有限公司企业标准特种设备流化床锅炉工艺操作规程（A1版）QG/TY05.J061.总则1.2范围本工艺规程，规定了特种设备流化床锅炉操作方法。本工艺规程，适用于

2、宁夏太阳镁业特种设备流化床锅炉。1.2.1引用文件QG/TY05.01《安全生产管理标准》QG/TY03.11《文件与记录控制管理标准》QG/TY15.01《设备管理标准》1.3总则1.3.1循环流化床锅炉工作原理： 循环流化床锅炉炉内流化风速一般为4～8m/s，在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器、循环水路、等组成，形成了一个固体物料循环回路。第

3、二部分为对流烟道，布置有省煤器、水锅筒、积箱组成，与其它常规锅炉相近。 循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。1.3.2工艺指标1.3.2.1蒸汽最大压力：1.25Mpa.1.3.2.2每小时用煤量：≤3000kg∕h1.3.2.3额定蒸发量：15T∕h1.3.2.4额定工作压力：0.8-1.0Mpa1.3.2.5灰渣含炭量：≤5%1.3.3.6

4、烟气温度：100-150℃1.3.2.7炉墙表面温度：＜50℃-14-1.3.3工艺流程盐水空气煤软水器斗式提升机一次风机软水池除氧器煤仓空气二次风机除氧器水泵流化床锅炉除尘器引风机排空烟气省煤气渣蒸汽蒸汽用户1.上煤工艺操作规程1.1.工序目的根据流化床锅炉运行需要，及时足量提供合格煤。1.2.工艺指标1.2.1.煤：热值≥5200KJ/kg；粒度0-13㎜；1.2.2.煤含水量≤5%1.3工艺操作1.3.1查看拟用煤分析结果，热值应符合要求；1.3.2现场检查拟用煤粒度、含水量；1.3.3将煤运至煤斗；1.3.4启

5、动粉煤机、提升机将煤运至煤仓；2.司炉工艺操作规程2.1工序目的2.1.1.调节汽压、汽温、炉温、负压正常2.1.2.连续给水，保持正常水位2.1.3.保证软化水和蒸汽品质合格2.1.4.保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率-14-1.1.1.及时调整运行工况，尽可能维持各参数在最佳工况下运行。1.2.工艺指标1.2.1.蒸汽压力：0.8Mpa.---1.0Mpa1.2.2.灰渣含炭量：≤5%1.2.3.烟气温度：100-150℃1.3.工艺操作1.3.1.冷态试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧

6、系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。其目的在于鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要、测定布风板阻力和料层阻力、测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以点火过程的操作，同时也为热态运行提供参数依据。1.3.1.1.点火前检查三大安全部件2.3.1.1.1检查压力表：表盘应干净、刻度清晰、额定压力红线明确、压力表管路畅通。2.3.1.1.2检查安全阀：安全阀应校验合格无渗漏。2.3.1.1.3水位计检查：两水位计水位一致，各考克在正常使用位置（点炉时水位控制在1／

7、3处），给水系统管路是否畅通，各控制点阀门应在正常位置。2.3.1.2电力、仪表是否灵敏可靠。2.3.1.3锅炉辅机检查：2.3.1.3.1鼓风、引风机，地脚螺栓有无松动。风机冷却水、油位是否正常，盘车应灵活,风机内无摩擦声响。2.3.1.3.2除尘系统是否备用。2.3.1.3.3粉渣给煤系统是否备用。2.3.1.4锅炉本体检查：2.3.1.4.1各防爆门是否关闭，炉膛内是否有焦块、杂物，对流管束下灰仓是否有积灰。燃烧室布风板和分离器等燃烧、循环系统，风帽完好无损，通风小孔畅通。排渣管、放灰管和返料阀，无堵塞情况，关闭

8、灵活。本体保温耐火层无脱落、破损现象，所有人孔、观察孔均应关闭，密封严实。省煤器，空气预热器内是否有积灰畅通，各下渣、放灰管是否畅通。2.3.1.5点火前准备2.3.1.5.1准备一定数量的烟煤和木炭作点火燃料；2.3.1.5.2保证锅筒水位、循环水泵正常。2.3.2水压试验2.3.2.1开启锅炉上水泵向锅炉给水，当锅炉内压力达到