减缓微机保护老化速度的措施

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1、减缓微机保护老化速度的措施左武军[摘要]在电力系统中，微机保护现在已得到广泛应用，微机保护老化的问题近年来也日益严重，严重影响到设备安全和电力系统稳定，必须采取措施减缓其老化速度。[关键词]微机保护老化抗干扰措施在电力系统中，微机保护现在已得到广泛应用，我公司也从上世纪九十年代开始大量使用，有线路保护、发变组保护、6KV厂家综合保护和母差保护等。随着时间的流逝，微机保护老化的问题日益严重，如今严重影响到设备安全。为保证整个电网安全可靠的运行，提高微机保护动作正确率，必须进一步减缓其老化速度。一、微机保护的老化故障类型微机保护

2、有一个自轻而重的发展过程,在故障出现后的一定时间内,对机器的主要功能并无大碍,只需简单维修便能排除。但如长时间不排除,就会造成装置有关部件的损坏，发生程序跑偏、整定出错、电路烧坏的问题，引起误动和拒动。本文根据我公司微机保护运行十五年的经验和查阅有关资料，将微机保护老化的一些常见故障进行了分类。1、CPU故障。微机保护多数使用单片机，核心便是CPU，主要实现程序的控制。在老化过程中，经常出现CPU故障，表现为芯片烧坏，程序出错，微机死机。在公司110KV线路保护和发变组保护中，都曾经发生过这种故障，并通过厂家人员才解决问题。

3、2、电子元件烧坏。微机保护中大量使用电子元器件，因为发热重，电压高，灰尘污染严重，在老化过程中，经常出现电阻烧坏，电容和电子管击穿，光耦短路等现象，在我厂使用的第一代微机保护中近两年多次出现。3、显示液晶模糊。微机保护中人机对话，采用液晶显示，进行定值整定和采样显示。在装置老化过程中，液晶逐步模糊，出现花纹，显示横线，严重的黑屏。我厂6KV综合保护和线路保护，就多次发生此类故障。二、引起微机保护的老化故障原因微机保护的老化，是一个渐进的过程，也是一个积累的过程，由量变到质变。通过我多次现场消缺和故障分析，引起老化的主要原因有

4、以下三点。1、温度过高。微机保护中大量使用电子元器件、大规模集成电路、微机单片机，其结温度相当敏感，尤其是高温更会加快装置老化，甚至故障。造成温度过高的原因，一是环境温度高，二是通风条件差，三是积灰重，异常运行自发热严重。我公司因温度原因引起的微机保护老化故障，在网控室多次发生。2、外部干扰。微机保护装置常见的干扰源，主要有供电系统、静电感应、电磁感应及信号通道等。经过长时间的观察、分析，我们发现微机保护的干扰主要是电磁干扰。电磁干扰会造成微机保护芯片损伤，电子元件功能异常，高频信号冲击引起个别元件局部过热，加快装置老化。近

5、年来微机保护装置的功能越来越完善,其软、硬件系统越来越复杂,使装置的电磁敏感性越来越强，受电磁干扰的可能也变得很大。随着电力系统电压等级的逐步提高，综合自动化技术的不断，微机保护装置分散、就地化布置成为新的发展趋势，进入微机保护的电磁干扰信号变得更强。3、工作电压不稳定。微机保护的工作电压不高，都经过多次变换，但其要求却很严格。由于现场电源多取自直流系统，其纹波含量变化较大，且在关断和送上电源时，瞬间电压变化大，造成元件和芯片损伤，加速老化程度。三、减缓微机保护的老化速度的措施1、加强微机保护的环境温度控制。由于微机保护安装

6、现场的环境不同，其温度的变化非常明显，上下温差很大，夏季高达45℃，冬季低到零下10℃，这些都会影响微机保护元器件性能，加快老化。温度过高，保护装置发热严重，CPU和电子元件极易烧坏，这是我们最常见的现象。温度过低，CPU和电子元件运行性能变差，受到的冲击大，容易留下软故障。根据我对微机保护运行情况的观察和统计，环境温度最好控制在20-25℃之间。2、提高微机保护装置抗干扰能力。微机保护装置工作中引起干扰的主要有三个因素，包括干扰源、耦合途径和接收电路。微机保护抗干扰的基本方法是：抑制干扰源，切断干扰传播路径，提高敏感器件的

7、抗干扰性能。通过分析，我们可以从硬件和软件两方面采取抗干扰措施：硬件方面主要有电源滤波、屏蔽、隔离、接地等技术措施；软件方面主要有WATCHDOG、空指令、数字滤波及软件陷阱等技术措施。软件方面的措施主要由生产厂家去实现，这里主要讲现场所采取的硬件方面措施。Ⅰ、构造等电位面，减少电位传入。微机保护装置多数集中安装在主控制室，为了实现可靠通信，必须将各套微机保护以及其控制装置都置于同一等电位平台上，这个等电位面应该与控制室专用二次接地网只有一点的联系，各微机保护就形成了一个等电位面的网，有利于屏蔽干扰。Ⅱ、采用屏蔽电缆，屏蔽两

8、端接地。Ⅲ、完善屏柜的屏蔽作用，采用柜式结构屏，屏蔽电磁干扰的作用，避越各种高压设备出现的电晕放电现象，以及无线电通信设备产生的磁场影响等。Ⅳ、几种地线若在电位上需连通时,应尽量选择合适位置一点接地,以防地电位差干扰。3、保证微机保护的工作电源电压质量。微机保护的工作电源取自直流系统，因其