优质马铃薯淀粉生产工艺

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1、优质马铃薯淀粉生产工艺1概论   我国淀粉工业的现代化进程始于80年代。大工业化的集成工艺和设备，逐渐取代了传统作坊式的生产。单产日加工能力从70年代末的十几吨，发展到目前的几千吨。在玉米、小麦和木薯淀粉行业，我国的产品质量、品种和生产规模已达国际篝水平。中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚，直至90年代中期，才开始全面引进、应用、吸收，仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。目前，由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点，在中国市场推行几种不同设置的工艺，使中国马铃薯的淀粉工

2、业界对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。2原料与产品马铃薯原料对产品质量、收率和设备与使用寿命有着直接的影响，本文所讨论的工艺数据以下列原料为依据：原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯（按中国国标GB8884-88），其万分如下：干物质占总重量的比例最小应为22.5%；淀粉含量占总重量的比例最小应为16%；蛋白含量占总重量的比例最大应为2.7%；粗纤维占总重量的比例最大应为1.9%；灰分占总重量的比例最大应为1.2%。除此之外，马铃薯还需符合以下条件：①马铃薯应在收获后一个月内加工；

3、②马铃薯不可受冻；③马铃薯无发芽④1kg马铃薯的个数最多15个；⑤1kg马铃薯的坏损量不超过4%；⑥进入工厂的未净化的不能含有超过5%泥沙和其它杂质。淀粉质量如下：水分最大18%，灰分最大0.25%；蛋白质最大0.1%；斑点每cm2不超过3个；白度（按照DEN6174）不低于90%。干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99.6%。蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液，万分如下：从马铃薯得到的细胞液含有1.4%-1.5%的可凝结蛋白,总蛋白含量大约2.8%。马铃薯蛋白产品质量：8

4、%-12%；蛋白含量大于80%干基。3加工工艺3.1淀粉生产车间3.1.1净化和清洗系统   马铃薯进入储库之前须通过除沙螺旋净化器尽可能地除去杂质。欧洲的马铃薯淀粉加工厂一般只自储3-7天的马铃薯原料。马铃薯由储库用水经流槽输送至第一级除石器，以除去石块及其他重杂质。并近一步用水输送至提升传送带送入洗涤鼓。低液位转鼓洗涤器对马铃薯进行彻底清洗，根据土壤特性可选择两级鼠笼洗薯机和一级板式洗薯机，然后由提升器送入挫磨前料斗。洗水的工作方式为逆流洗涤。粗大杂质如叶、梗、草、木等由曲筛清除，而脏水则通过沉淀

5、池净化。3.1.2锉磨   来自进料储斗的净化,去皮马铃薯由带有可调速驱动电机的螺旋送机输送至锉磨机.工厂处理马铃薯的能力可以通过调节此输送机的速度来设定.锉磨机转子装有锯条状刀片用来破碎马铃薯,有数台平行设置的锉磨机,其中一台备用,用于更换刀片时替换使用。3.1.3提取细胞液   优质马铃薯淀粉生产工艺1概论   我国淀粉工业的现代化进程始于80年代。大工业化的集成工艺和设备，逐渐取代了传统作坊式的生产。单产日加工能力从70年代末的十几吨，发展到目前的几千吨。在玉米、小麦和木薯淀粉行业，我国的产品质

6、量、品种和生产规模已达国际篝水平。中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚，直至90年代中期，才开始全面引进、应用、吸收，仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。目前，由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点，在中国市场推行几种不同设置的工艺，使中国马铃薯的淀粉工业界对马铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。2原料与产品马铃薯原料对产品质量、收率和设备与使用寿命有着直接的影响，本文所讨论的工艺数据以下列原料为依据：原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯（按中国国标GB88

7、84-88），其万分如下：干物质占总重量的比例最小应为22.5%；淀粉含量占总重量的比例最小应为16%；蛋白含量占总重量的比例最大应为2.7%；粗纤维占总重量的比例最大应为1.9%；灰分占总重量的比例最大应为1.2%。除此之外，马铃薯还需符合以下条件：①马铃薯应在收获后一个月内加工；②马铃薯不可受冻；③马铃薯无发芽④1kg马铃薯的个数最多15个；⑤1kg马铃薯的坏损量不超过4%；⑥进入工厂的未净化的不能含有超过5%泥沙和其它杂质。淀粉质量如下：水分最大18%，灰分最大0.25%；蛋白质最大0.1%；斑

8、点每cm2不超过3个；白度（按照DEN6174）不低于90%。干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99.6%。蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液，万分如下：从马铃薯得到的细胞液含有1.4%-1.5%的可凝结蛋白,总蛋白含量大约2.8%。马铃薯蛋白产品质量：8%-12%；蛋白含量大于80%干基。3加工工艺3.1淀粉生产车间3.1.1净化和清洗系统   马铃薯进入储库之前须通过除沙螺旋净化器尽可能地除去杂质。欧洲的马铃薯淀粉加工厂一