优质马铃薯淀粉生产工艺

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1、优质马铃薯淀粉生产工艺1概论   我国淀粉工业的现代化进程始于80年代。大工业化的集成工艺和设备，逐渐取代了传统作坊式的生产。单产日加工能力从70年代末的十几吨，发展到目前的几千吨。在玉米、小麦和木薯淀粉行业，我国的产品质量、品种和生产规模已达国际篝水平。中国马铃薯淀粉工业的现代化进程起步较晚，直至90年代中期，才开始全面引进、应用、吸收，仿制具有先进代表性的西欧现代化马铃薯淀粉加工工艺和设备。目前，由于各设备制造商根据其本身的条件及中国市场特点，在中国市场推行几种不同设置的工艺，使中国马铃薯的淀粉工业界对马

2、铃薯淀粉加工工艺的先进性、合理性和完整性缺乏统一认识。2原料与产品马铃薯原料对产品质量、收率和设备与使用寿命有着直接的影响，以下所讨论的工艺数据以下列原料为依据：原料为适于生产食品级淀粉的马铃薯（按中国国标GB8884-88），其成分如下：干物质占总重量的比例最小应为22.5%；淀粉含量占总重量的比例最小应为16%；蛋白含量占总重量的比例最大应为2.7%；粗纤维占总重量的比例最大应为1.9%；灰分占总重量的比例最大应为1.2%。除此之外，马铃薯还需符合以下条件：1)马铃薯应在收获后一个月内加工；1)马铃薯不可

3、受冻；2)马铃薯无发芽3)1kg马铃薯的个数最多15个；4)1kg马铃薯的坏损量不超过4%；5)进入工厂的未净化的不能含有超过5%泥沙和其它杂质。淀粉质量如下：1)水分最大18%；2)灰分最大0.25%；3)蛋白质最大0.1%；4)斑点每cm2不超过3个；5)白度（按照DEN6174）不低于90%。6)干燥后的淀粉必须经过筛分，细度为150微米筛，通过率为99.6%。蛋白原料为马铃薯淀粉车间的未被稀释的细胞液，成分如下：从马铃薯得到的细胞液含有1.4%-1.5%的可凝结蛋白,总蛋白含量大约2.8%。马铃薯蛋白

4、产品质量：8%-12%；蛋白含量大于80%干基。在国内还没有哪一家生产厂对蛋白进行回收。3加工工艺3.1淀粉生产车间3.1.1净化和清洗系统   马铃薯进入储库之前须通过除土机尽可能地除去杂质。欧洲的马铃薯淀粉加工厂一般只自储3-7天的马铃薯原料。马铃薯由储库用水经流送沟输送至预处理车间，由土豆泵（无堵塞离心泵）提升，经除草机除草后流送到除石机，以除去石块及其它重杂质。并用水输送到鼠笼式清洗机，对马铃薯进行初清洗；再由水输送到桨式清洗机，进行彻底清洗。根据土壤特性也可选择两级鼠笼洗薯机清洗。然后由倾角皮带机送

5、入马铃薯储斗。每级洗涤水都排放进入沉淀池通过沉淀池净化后循环利用。3.1.2锉磨   来自马铃薯储斗的马铃薯由带有可调速驱动电机的锉磨机给料螺旋送机输送至锉磨机.工厂处理马铃薯的能力可以通过调节此输送机的速度和流量来设定.锉磨机转子装有锯条状刀片用来破碎马铃薯,有两台平行设置的锉磨机,其中一台备用,用于更换刀片时替换使用。3.1.3筛分（淀粉提取）破碎的马铃薯自行落入地坑中,用螺杆泵打入三级离心筛，将淀粉乳与纤维分离，分离后的纤维脱水后由螺杆泵送到储渣池或由用户拉走。由清洗顶流出来的纤维由细纤维筛分离，细纤维

6、也由螺杆泵打入储渣池。水平离心筛带有工艺洗水接头以及清洁洗水和内部卫生清洗接头。3.1.４提取细胞液（浓缩）   筛分后的马铃薯粗淀粉乳被消沫泵送到旋流除砂站，泥砂收集在集砂器中，每数小时排放一次。淀粉乳由经除砂后打入浓缩旋流器。分离出来的马铃薯细胞液一部分排入车间外的污水池，一部分用于筛分工段的喷淋。也可采用离心机进行浓缩。提取细胞液后的物料由一个泵输送至淀粉清洗工段。3.1.5淀粉洗涤/细纤维分离   为了能够从淀粉中除去细小的纤维,必须将淀粉进行清洗。这一分离过程是由12级淀粉洗涤系统（多级旋流器）来完

7、成的。经浓缩的淀粉乳，被泵送至12级淀粉洗涤系统；在这里，淀粉和细小的纤维被洗水（软化水）以逆流方式洗出，与淀粉分离。提纯的淀粉在压力的作用下，流入精制淀粉乳罐。淀粉洗涤系统的溢流，含有少量的淀粉和细纤维，在压力的作用下，流至细纤维水平离心筛，在此，细纤维被分离并脱水。分离的细纤维被送到纤维渣螺杆泵或卸料螺旋输送机与前面的脱水筛纤维渣汇合。离心筛的滤液以自重流入另一淀粉乳罐，再由泵打入淀粉澄清站，澄清站是由三级旋流器组成。浓缩后淀粉乳（底流）再打回到淀粉浓缩系统，回收淀粉。澄清站的溢流做为工艺水使用。在淀粉澄

8、清系统中，淀粉在３级旋流器中被洗水（软化水）以逆流洗涤的方式洗涤。3.1.6淀粉脱水   精制的淀粉由“残留滤饼”式真空脱水机脱水，脱水后的淀粉由螺旋输送机输送或皮带输送机输送至淀粉干燥工段。3.1.7干燥经过脱水后的湿淀粉含水率≤40%，由给料机经扬料器送入气流干燥机组进行干燥。气流干燥机组是由换热器、给料机、扬料器、脉冲管旋风分离器螺旋输送机组成。经脱水至40%的湿淀粉由给料机和扬料器送入气流干