中和岗位操作规程

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1、中和岗位安全技术操作规程1.岗位任务将压榨工段提出的混合汁进行清净处理，经过加热、通入二氧化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤，产生的清汁供蒸发；严格遵守工艺纪律，保证清汁达标，减少糖分损失。2.工艺流程简介岗位工艺流程图滤泥石灰乳清汁沉降过滤混合汁磷酸混合汁经过一次加热后通入石灰乳、二氧化碳气体，然后进行二次加热，再进入沉降池进行沉降，产生的清汁供蒸发，泥汁进行过滤后产生的滤泥作农肥使用，滤清汁回到清汁箱。3.工艺指标工艺控制指标数据备注混合汁PH值7.0—7.4根据不同的生产情况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令清汁PH7.2-7.4一次加热温度℃

2、65-70二次加热温度℃98-102硫熏强度lm18-224.管理范围4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。4.2主要设备（见下表）序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注1中和器1800×700×700台22连续沉降器TDJ-168台13真空吸滤机无滤布75平方台14加热器列管式90平方台86混合汁泵开盖式TKG4-8台27中和汁泵台28清汁泵台29105.开停车操作程序5.1硫熏器操作规程5.1.1开机准备中和器采样

3、照明必须用36伏安全电压。接触腐蚀性药物及辅料时，必须采取防护措施；检查所有仪器、药品是否齐全；检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏；打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏SO2气体放空阀,同时关闭一、二次SO2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉；启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱；当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不断检测预灰PH值，调节加灰量，使蔗汁预灰PH值稳定，并控制在工艺规程规定的范围内。5.1.2正常操作当混合汁泵至后，管道压力上升，随即打开石

4、灰乳阀及磷酸阀和PH值自控调节设备的给定值，使之达到规定值；中和PH值自控操作如下：a）检查电极清洗盐酸浓度（3-5）%；用表盘上强性酸洗按扭作试验，使PH值下降到1PH左右为宜。b）将手石灰阀全开，调节器切换到手动状态（MAN），按“△”，将气动调节阀开到适合PH值要求的开度，使PH测量值设定值（SP值）接近，稳定后按自动与手动切换键，切换到自动状态（AUTO），系统投入自动控制。c）自动调节器中的PH值设定值，根据中和PH值滴定和清汁管最高管采样滴定测量值来对比调整。d）仪表PH值显示与人工滴定应经常对比并随时注意电极测量点的蔗汁流通，不得有断流现象发生。e）压榨断槽无混合汁

5、时，将手动石灰阀全关，调节器切换到手动状态（MAN）；断汁10分钟以上应用清水浸泡电极、该项工作必须高度重视，否则会影响电极头灵敏度及缩短电极的使用寿命。f）仪表出现故障无法使用时，将石灰气动调节阀气源关闭，恢复人工滴定操作，并通知仪表维修人员进行调校处理。每半时测定蔗汁硫熏强度，每5分种用比色法测定沉清汁的PH值一次，并做好记录；经常注意混合汁箱液位情况，注意混合汁流量是否平稳并重新调整液位自控装置的给定值，防止管道压力忽高忽低；经常注意磷酸液位情况，磷酸的加入量力求均匀稳定，严禁爆开爆关；清汁过蒸发时，打开二次硫熏SO2气体放空阀；当粗糖浆到后，立即关闭SO2气放空阀，每10

6、分钟用比色法测定糖浆PH值一次，并做好记录。经常注意管道压力的变化，用回流阀来调节粗糖浆箱的液位，从而保证糖浆硫熏的PH值。5.1.3停机操作停机前应与上下岗位取得联系，通知燃硫炉工，石灰乳化工，分别准备停供SO2气及石灰乳。压榨停机后停止预灰，停止来汁时立即关闭石灰乳阀,磷酸阀，打开一次SO2气体放空气阀，同时停用自控设备，并将其进行维护。当全部糖浆过完二次硫熏后，打开二次硫熏放空阀。待蔗汁放完后，打开散气箱，缓冲箱，折除管道进行清洗。5.2沉降器操作规程5.2.1开机准备注意观察沉降器液位,避免蔗汁满溢；注意观察搅拌装置是否运转及顺转，以免造成泥汁层过高影响放清汁；清扫清汁对

7、滤筛要注意安全，以免造成人员烫伤；检查沉降器内有无杂物，刮板是否完好无损，封紧人孔盖、检查有关管道，阀门有无泄漏及阀门开关是否灵活；启动搅拌装置，检查运转是否正常，注意电机是否顺转；关闭沉降器顶部冷水阀及底部排污阀，同时打开泥汁阀；为防止散汽管(各层小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此应打开放清汁管所有阀门。5.2.2正常操作为保证沉降器内糖汁温度，当中和汁进入沉降器时，通知班组长让吸滤机岗位进行中和汁回流到混合计箱；当沉降器液位逐渐上升,清汁流出时，逐一关闭清汁阀门；沉降器液