5000t水泥窑中控操作规程

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1、中控窑系统操作规程一、开机前的准备1.确认系统是否处于备妥、机准备状态。2.确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门的位置。3.与现场联系检查各处工艺管道是否通畅，做到无积料、无结皮、无杂物。4.掌握设备状态和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。5.确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。6.通知供水、供风、供油系统检查。7.检查熟料库存和生料库存及煤粉存量。8.通知岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。二、点火升温1.接到车间点火命令后，做好升温准备。2.通知预热器岗位吊起各级翻板阀，把烟囱冒

2、调至合适开度，保证点火压力。3.通知开启油泵，调整好油压并点火。4.联系岗位并启动一次风机，并给一定转数。5.点火并升温时，控制好油量，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温，做到升温平稳、准确、升温不回头。6.点火后观察火焰形状，调整好风温，最终使火焰不落油滴、不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定、温度分布均匀。7.点火失败时，立即切断油路，确保窑内可燃气体排除干净后，再重新点火。8.用烟囱冒及时调整好窑头负压，窑头保持在-1～-10 Pa。9.通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。10.确认煤粉库存时，通知煤磨操作员急时开启煤磨。11.当窑尾

3、温度升至200℃时，启动窑头喂煤输送设备。1)启动前的准备a)选择相应的罗茨风机。b)确认相应的阀门位置。c)设定喂煤量为0.5～1.0t/h。2)启动喂煤设备a)启动仓顶收尘器。b)启动罗茨风机。c)启动窑头喂煤秤。1.开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压压-1～-10Pa，观察火焰形状，不漏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求准确升温。2.用烟筒冒调节燃烧空气用量，已经不能满足升温要求时，通知篦冷机岗位工检查后逐渐开启一室、二室风机，注意：开机前必须确认阀门位置在零位。3.当分解炉出口温度达到600℃，联系预热器岗位启动分解炉

4、喂煤一次风机。三、开机1.当窑尾温度达到800℃时，开始启动系统设备，做好投料准备工作。2.通知岗位和有关人员进行全面检查，确认无误后准备开机。3.启动预均化库系统：开启库上收尘器组→启动电磁阀和流量控制阀及两台罗茨风机，并设定称重仓仓重，保证仓内有100t生料。4.废气处理开机1)准备工作a)选择好回灰入库方向。b)确认风机阀门、原料磨热风阀、高温风机入口阀门都已关闭。c)选择好增湿塔排灰绞刀排灰方向。d)确认现场允许开机。2)开机a)启动收尘器回灰输送组：12.33袋收尘器→12.34离心风机→16.13电液动插板阀→16.12拉链机→16.10拉链机→16.08c1～16.

5、08c4锁风阀→16.08b1～16.08b4收尘器下拉链机。b)启动收尘组。c)启动窑尾EP风机，并给相应的转数。d)启动生料库上收尘及成品斜槽收尘。e)生料入库系统启动：13.16B离心式风机（斜槽用）→13.17分配器罗茨鼓风机→13.16A离心式风机（斜槽用）→13.01胶带斗式提升机（户外型）。f)启动增湿塔回灰组外排：16.05c2电动双翻板锁风卸料阀→16.05b螺旋输送绞机（可逆）。1.开启喂料系统1)启动前的准备a)确认好分料阀位置。b)确认岗位已经检查完毕，具备开机条件。2)开机a)预热器顶闸板组：14.17A电动闸板阀→14.17B电动闸板阀：。b)启动预热

6、器喂料输送组：14.16A/B回转锁风阀→14.15B离心通风机→14.15A离心通风机→14.12入窑斗提→14.09下斜槽风机2.启动窑头及篦冷机所有设备1）启动前准备a)确认阀门已关闭。b)确认现场检查完毕，具备开机条件。2）开机a)启动熟料输送组b)启动电收尘c)启动窑头引风机d)启动篦冷机风机组。通过窑头引风机阀门控制好入窑风量，保持好火焰形状。e)启动篦冷机油站：启动液压油循环和干油站。f)启动篦冷机液压泵组：启动破碎机→液压泵组。3.联系窑头岗位摘掉辅转，启动主机，并给0.4r/min的转数。4.启动窑头、窑尾密封组。a)启动前确认现场已检查完毕，允许启动。b)启动

7、窑头密封风机。c)启动窑尾密封风机。5.启动窑尾高温风机稀油站组。1）启动前的准备a)确认岗位已经检查完毕。b)选择油泵阀门位置正确。2）启动风机稀油站、主电机稀油站。6.观察掌握好窑内燃烧状况，耐火材料和窑体状况。7.当窑尾烟室温度达到950℃以上时，启动高温风机。1）启动前的准备a)确认风机岗位人员检查完毕。b)确认风机入口阀门关闭。c)确认排风机入口阀全打开。d)确认原料磨热风总阀已关闭。2）启动高温风机给定适当转数。3）启动后调节。a)调节好增湿塔出口压力，保持风量平衡。