窑中控安全操作规程

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1、中材天山（云浮）水泥有限公司窑系统中控岗位安全操作规程1目的使岗位操作制度化、标准化，规范安全操作。2适用范围车间窑、磨中控岗位。3引用标准《云浮天山安全管理标准》4回转窑工作程序及要求4.3.1上班前要充分休息好，班前五小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。4.3.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。4.3.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通

2、知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。4.3.4临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。4.3.5生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。4.3.6计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。5、窑系统点火投料操作:5.1点火升温：5.1.1首先将点火烟囱帽开至一定的开度。

3、(或提前开尾排风机)5.1.2用一根5-6m长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部。5.1.3立即开启燃油系统，引燃雾化油。注意先喷油后点燃，很容易返火伤人。5.1.4然后开启一次风机调节风量，使油火焰柔和不发飘即可。5.1.5、具体升温速度要求，详见升温曲线。5.1.6当窑尾温度达到350℃-450℃恒温时，可采用煤、油混烧继续升温。这时要求煤粉细度尽可能细一些，水分低一些。烘窑初期窑内温度低，二次风温低，因此煤粉燃烧不稳定，通风过大时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。ZCTSSC─219窑中控安全操作规程第1版/第7－7页/第

4、1次修订中材天山（云浮）水泥有限公司5.1.7设喂煤量为“0”，起动窑头喂煤组。将喂煤量加至1.0吨/小时，为防止尾温剧升，应慢慢加大喷煤量。5.1.8不断调整一次风量，及点火烟囱帽开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火，不返火。按回转窑升温制度升温。如果煤油火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。5.1.9启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。5.1.10升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。5.1.11随烟室温度升高，要逐渐减油增煤，调整一次风量、点火烟囱帽开度，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度

5、不能大起大落。5.1.12随着燃料增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大一室平衡风机进口阀门开度。当阀门开至60％，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量。5.1.13、当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑内通风要求时，可启动窑尾废气收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门，关闭去生料磨的两个热风阀门及其排风机出口阀门，打开废气收尘器旁路阀门。5.1.14、视情况启动窑口密封圈冷却风机5.1.15、当尾温升到≥600℃时，做好如下准备工作：(1

6、)预热器各级翻板阀要人工活动，间隔30分钟，以防受热变形卡死。(2)通知现场窑连续慢转。(3)通知现场检查入窑提升机和倒库闸板位置,检查无误后开起设备打小循环.5.1.16当窑尾温度达到800-900℃时，窑由辅助传动改为主传动，现场脱开辅助传动离合器，选择回转窑主电动机，启动回转窑主传动组，窑速调至最慢。5.2、依次启动各组设备5.2.1篦冷机各风机组5.2.2窑头废气处理系统,电收尘,排风机组，排灰设备各风机启动后利用各拉风、供风阀门，保持窑头负压20～50Pa。5.2.3熟料输送组5.2.4均化库卸料组5.2.5、高温风机组5.2.6启动分解

7、炉喂煤组。4.4.4、分解炉点火。分解炉点火之前，下列工作按序完成：ZCTSSC─219窑中控安全操作规程第1版/第7－7页/第1次修订中材天山（云浮）水泥有限公司1）提高窑速。2）增加喂煤量，改变火焰形状，提高窑内蓄热量。3）预热器各级翻板阀再次检查。4）当烟室温度升至900℃以上，高温风机转速开至650～680r/min,入口阀门开至80%。分解炉温度达到600℃时，向分解炉喂煤，开始时喂煤量1～3.0t/h，注意分解炉出口温升情况。如长时间温度不升时，要停止喂煤，进行检查。5）分解炉温升较快时，注意加大入炉风量，加大三次风阀门开度。6、投料安

8、全操作：投料时的几个主要参数：C5A(C5B)出口温度：830～860℃分解炉出口温度：880～900℃C1A(C1B)出