回风局部通风设计

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1、I14(2)回风巷局部通风设计设计依据:《煤矿安全规程》、《平煤集团配风细则》一、确定通风系统确定局部通风机的位置,绘制I14(2)回风巷开拓局部通风示意图(见附图)。二、根据通风方法、巷道的最大通风距离,选择风筒类型与直径。本掘进工作面通风方法采用局部通风机压入式通风,煤巷掘进,施工队为综掘一队,施工方式为综掘机掘进。工作面最大通风距离L=1286米;巷道设计断面S=11.7平方米;巷道净断面S=10.7选择直径Φ=600mm柔性风筒,采用双反边接头方式,风筒的百米漏风率控制在1.5%以下。三、计算工作面需风量、确定局部通风机工作风量:1、按

2、瓦斯涌出量计算:根据相邻巷道掘进时的瓦斯涌出浓度计算巷道风量I14(1)回风巷掘进时瓦斯涌出量为0m3/min,二氧化碳涌出量为0.12m3/min。QCH4=100qCH4×k=100×0×1.2=0(m3/min)Qco2=100co2×k=100×0.12×1.2=14.4(m3/min)2、按工作面人数计算工作面同时工作最多人数按25人计算,每人每分钟需风量按4m3计算。Q人=4×N=4×25=100(m3/min)3、按炸药量计算稀释每公斤炸药所产生的有毒有害气体所需要的风量按25m3计算,因为本工作面为综掘工作面,炸药的使用量很少,

3、一次起爆炸药量按6Kg计算。Q炸=25×6=150(m3/min)4、工作面达到最大供风距离时,按工作面最低允许风速计算Q低=15S=15×10.7=161(m3/min)根据以上计算,风筒出口风量选择为:Qh=Q低=161(m3/min)=2.68(m3/s)5、确定局部通风机最小工作风量Qa=Qh/(1-L÷100×η%)=2.68/(1-1286/100×1.5%)=3.32(m3/s)=200(m3/min)6、计算局部通风机的全风压HtHt=Rf×Qa×Qh+Hvo=Rf×Qa×Qh+0.811ρ(Qh2/D4)=1286/100×2

4、6×2.68×3.32+0.811×1.2033×(2.682/0.64)=3035式中:hvo——风筒出口的动压损失,Paρ——局部通风机设置地点的空气密度查表得:ρ=1.2033kg/m3D——风筒直径,m经查阅有关资料,DBKJ№5.6-2×11型隔爆式对旋轴流局部通风机风量为:400——250m3/min,全风压为:350——4000Pa,与上述计算相符,即本工作面选用DBKJ№5.6-2×15型隔爆式对旋流局部通风机(2台)。经性能测定其实际吸风量为280m3/min7、风速验算Q=280(m3/min)=4.7(m3/s)<4×10

5、.7=42.8(m3/s)Q=280(m3/min)=4.7(m3/s)>0.25×10.7=2.675(m3/s)四、计算局部通风机设置地点的全风压供给风量Q全=Q吸+0.15×60×S式中,S为局部通风机设置地点的巷道断面积,S=10.1m2Q全=280+0.15×60×10.1=371(m3/min)所以局部通风机设置地点的全风压供给风量不得小于371m3/min。五、局部通风管理安全措施1、局部通风机要设置在全风压风流中,距离掘进工作面风口应大于10米,局部通风机应安设在专用台架上,离地高度不得小于0.3米。全风压供给处风量必须大于局部

6、通风机吸入风量,防止发生循环风。2、局部通风机必须设专人负责维护和管理,任何人不得随意停开局部通风机。3、掘进工作面按规定设置甲烷传感器和甲烷风、电闭锁装置,并保证其正常使用。加强传感器的维修和校验工作,传感器的报警点与断电点要符合《煤矿安全规程》的有关规定。4、工作面所使用的风筒必须是阻燃抗静电风筒,风筒接头采用双反边方式,确保风筒接头严密不漏风,风筒必须吊挂平直,逢环必挂,发现损坏要及时更换和修补,风筒出口距离不得大于5米。5、瓦斯检查员要加强掘进工作面的瓦斯检查工作,严格执行瓦斯巡回检查制度,发现问题及时处理和汇报。瓦斯检查员严禁空岗、漏

7、检和假检。6、综掘机作业时,要正常使用内外喷雾装置,在距工作面50米内应设全断面净化水幕,各转载点应设转载点喷雾。7、在局部通风机设置地点附近,应备有同等型号的备用局部通风机,以备不时之需。8、在距局部通风机设置地点上风侧10米处,必须设置全断面净水幕,以保证进入工作面的空气质量。9、局部通风机启动时应开停几次,特别是双机同时启动,要先启动一级电机,然后在启动二级电机,以防止双机同时启动而导致风筒涨裂或脱节。10、掘进工作面不得随意停风,因检修、停电等原因停风时,必须立即撤出人员,揭示警标。恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有在停风区域最高瓦斯浓

8、度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过0.75%时,且符合《煤矿安全规程》第129条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复工作面的正常通风

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