除灰系统检修规程

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1、除灰系统检修规程1工程简介1.1除灰渣部分：A、正压气力除灰系统分为省煤器和除尘器气力除灰部分、空压机房部分。简要叙述如下：（1）气力除灰系统包括两台锅炉的除尘器仓泵和省煤器仓泵、配套的气动阀及料位检测装置、灰斗气化风机部分等。（2）空压机房部分包括输送空压机及后处理系统。B、除渣系统由下列部分组成：每台渣仓除渣部分。C、电除尘装置（通讯）。D、灰库区域。监测信号：灰斗料位等；1.2静电除尘器数量：每炉配两台双室五电场电场数：5个每电场灰斗数量4个除尘器灰斗出口法兰距地面净高：3.8m（暂定，最

2、终以除尘器厂家资料为准）每台炉省煤器灰斗数量4个省煤器灰斗出口法兰距地面净高：24.64m1.3本工程共设置三座f12m、库顶标高28m的钢筋混凝土平底灰库，每座灰库的有效容积约为1800m3。三座灰库分别设为原灰库、粗灰库、细灰库,三座灰库可互为备用。原灰库的灰经分选系统分选后分别进入粗灰库和细灰库。1.4灰库距电除尘器灰斗配管的最远水平距离约为230m，提升高度32m，90°弯头10个；距省煤器灰斗配管的最远水平距离约为275m，90°弯头10个。1.5硬件设施除灰渣控制系统控制机柜布置如下

3、（不限与此）：除灰电子设备间安装控制机柜；除灰空压机房安装远程I/O机柜；热机空压机房安装远程I/O机柜；高效浓缩机处安装远程I/O机柜；灰库、渣库信号硬线引入。1.6发送器及输送灰管方案系统每台炉电除尘器共20只灰斗，每只灰斗下设置一台发送器；电除尘器各电场飞灰分配比例：一电场（4个灰斗）：～80.0%二电场（4个灰斗）：～16.0%三电场（4个灰斗）：～3.2%四电场（4个灰斗）：～0.64%五电厂（4个灰斗）：～0.16%每台炉省煤器4个灰斗，每个灰斗设1套发送器，容积为0.158m3，采

4、用1根DN1125的输灰管道；2台炉共设48只发送器，6根输灰管道。1）系统采用多泵制运行方式。采用浓相正压气力输送系统，按每台炉为一个单元进行设计，设一套浓相正压气力输送系统，每个灰斗下安装一台发送容器，。2)发送器接口工艺布置除尘器（省煤器）灰斗飞灰→手动检修门→干灰发送器圆顶阀→干灰发送器→干灰发送器出料阀→输灰管道→灰库除灰渣控制系统控制机柜布置如下（不限与此）：除灰电子设备间安装控制机柜；除灰空压机房安装远程I/O机柜；热机空压机房安装远程I/O机柜；高效浓缩机处安装远程I/O机柜；灰

5、库、渣库信号硬线引入。2系统描述2.1省煤器发送设备系统每台炉省煤器有4只灰斗，每只灰斗下设置一台发送器，发送器型号为T158，容积为0.158m3，四发送器为一组，在省煤器器下发送器的第一个发送器前面设置一套进气阀、补气阀；在空预器下发送器的最后一个发送器出口设置一台出料阀。具体布置详见下图：省煤器下发送设备串连图2.2电除尘器下发送设备系统每台炉电除尘器共20只灰斗，每只灰斗下设置一台发送器；每电场四台发送器为一组，设一根输灰管道，在每组发送器的第一个发送器前面设置一套进气阀组、补气阀组；在

6、每组发送器的最后一个发送器出口设置一台出料阀。具体布置详见下图：3气力除灰系统3.1概述在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在电除尘器（省煤器）出口，落入安装在电除尘器（省煤器）出口下方的发送设备中，然后被气力输送至灰库。发送设备的进料圆顶阀打开，物料在重力作用下落进发送设备中。在物料填充的过程中平衡阀将打开使空气从发送设备内排出，此时管路上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进除尘器。当发送设备内任一料位计被覆盖显示（或设定进料时间到）表示发送设备内已充满物料时，经过一个短延迟，使发送设备被完全充

7、满，然后平衡阀及进料圆顶阀关闭。当所有的平衡阀和进料圆顶阀都已关闭并且密封后，出料阀、补气阀、进气阀依次打开。然后压缩空气将进入所有发送设备内，将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号（现场可调，正常设定低于0.03Mpa，），输送空气阀关闭，完成一次循环。注意：进料圆顶阀采用充气密封方式，在控制空气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封；若圆顶阀处于密封状态，则必须先对密封圈泄压，然后才能对阀门进行操作。本期锅炉的除尘方式均采用静电除尘器除尘，除灰方式全部采用干式

8、正压气力浓相输送到灰库；设有1座原状灰库、1座成品粗灰库和1座成品细灰库用于收集从电除尘器和省煤器灰斗里输送来的飞灰；每座灰库设2个卸料口，1个卸料口下部安装双轴湿式搅拌机，将干灰加水调湿外运至灰场或综合利用地点。另1个卸料口下部安装干灰散装机，将干灰装罐车运至综合利用地点。设两套煤粉分选系统。气力输灰程控系统采用一套双机热备的冗余配置，即处理器、专用冗余热备模块及相关通讯模块完全按照1：1冗余配置，并分别放在两个独立机架中。当主处理器故障时，备用处理器能够自动接管控制并保证PLC的继续运行；并